[发明专利]一种组合锯生产天然超薄石材的方法及装置

说明书

技术领域

 本发明提供一种组合锯生产天然超薄石材的方法，本发明还提供了适用于上述生产超薄石材的切割装置，属于石材加工技术领域。

背景技术

本发明涉及的加工超薄石板材是指用组合锯片、多个刀头一次性生产多片的花岗石板材，其板材厚度在5~10㎜，生产规格可达1200×2400㎜；做为新的石材产业，随着人类对资源节约的要求，保护提高资源利用率，降低能耗，己越来越受到重视，石材做为不可再生资源，随着建筑业的高速发展，城市化扩张，市场应用越来越广泛，同时，由于建筑节能的硬性产业政策的要求，轻质、节源、节能、具有低碳型的超薄石材及复合板的应用，己成新的产业需求，替代传统的高耗资源的干挂工艺。

而以往的超薄石材生产方法，都是单锯片生产，速度慢，生产能力十分有限，难于满足工业化、产业化需求，极大限制了超薄石材产业化的发展。

即使采用常规的组合锯直接加工石料成超薄石板，但是由于锯片采用圆盘锯，在加工的过程中的振动会引起被加工的超薄石板共振，导致超薄石板断裂而无法生产出合格的产品。

也有人先将荒料加工成12~13mm的单板毛板，再与各种背板如石板、瓷砖、蜂巢板等复合，进行下一步加工（如：火烧、磨光等）为成品板材，生成超薄石板复合板，并不是本发明涉及的超薄石板单板。该加工方法使“超薄石板”又回归为复合的厚板材，仅限于室内装饰，无法实现超薄石材成品单板在室内外的广泛直接装饰使用。

发明内容

本发明提供了一种组合锯加工大规格花岗石超薄石材的方法，解决了大规格花岗石超薄石材加工容易破碎的技术问题。

本发明还公开了加工上述板材的切割装置，直接大批量生产出大规格的可供装饰使用的超薄石材单板。

本发明的技术解决方案包括以下步骤：

1、将荒料加工成2~3cm厚的毛板材；

2、根据产品需要将步骤1）的毛板材加工成符合装饰要求的厚板材，厚板材的规格为（600~1200）×（1800~2400）㎜，厚度为（20~30）㎜；

3、将步骤2）加工的厚板材分别夹持在带有硬质塑料内衬的组合隔板内固定锁紧；组合隔板的宽度与组合刀锯幅度相对应；

4、采用组合锯对准组合隔板内厚板材的中心线进行切割，切割线速度为20-30m/s，锯入角＜45°，锯出角＞45°；

所述组合锯采用数根金钢石串珠绳锯组成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。

实现上述切割方法的切割装置，其特征在于：

在基台的水平台面上设有垂直交叉的横向滑道和垂直滑道，调控模板通过底板装置在横向滑道上与其构成滑动副，组合隔板装置在垂直滑道上与其构成滑动副；调控模块的两侧还有固定卡槽与横向滑道上的卡具构成锁紧机构；组合隔板由数块金属耐腐蚀钢板制作而成，其内壁安装有硬质塑料内衬；控制臂位于调控模板的上方，控制臂的底部装置有可上下移动的组合刀锯，组合刀锯由数根金钢石串珠绳锯构成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。

本发明一次加工十几片或几十片超薄石材单板，规格可达1200×2400㎜，厚度误差小于±1㎜，成品率高达90%。

本发明的积极效果在于：采用逆向生产工序，将荒料先加工为装饰成品厚板材，再加工成超薄石材单板，采用本发明切割装置解决了常规组合锯加工时引起超薄石板共振，导致超薄石板断裂问题；自动化程度高，实现多个刀头，一次性加工十几片乃至几十片大规格超薄石材，设备稳定，易操控，破碎率低，出材高，加工速度快。可一次性生产大规格多片花岗石超薄板，工业化、自动化程度高，可满足建筑装饰的工程要求，在石材行业转化增长方式，劳动力日渐紧张的形势下，此项发明应用更具有明显的优势。

附图说明

图1为本发明切割装置结构原理图。

其中，1、组合刀锯；2、控制臂；3、液压调控模板；4、组合隔板；5、水平滑道；6、垂直滑道；7、微电脑控制仪；8、卡具；9、滑轮；10、基台。

具体实施方式

实施例1