[发明专利]一种消除有机电致发光显示器电极短路的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板显示技术，特别涉及一种消除有机电致发光显示器电极短路的方法。

背景技术

有机电致发光平板显示器具有全固态、主动发光、色彩好、重量轻、厚度薄、视角大、结构简单等特点，被公认为未来能够替代液晶显示器的下一代平板显示器。被动式驱动的有机电致发光显示器（PM-OLED）由于结构简单、制作工序少、成本低，因此在小尺寸的有机电致发光显示器上占据了一定的市场。

常用的被动式驱动的有机电致发光显示器的步骤包括：首先在玻璃基板上用镀膜+光刻的方法制作成下电极，该下电极可以作为显示器驱动的列或行电极，通常作为列电极,常用的导电材料为ITO。然后再在上面制作隔离柱，该隔离柱通常用有机膜通过光刻的方法成形，须制作成上大下小的倒立梯形状，用作隔离上电极。接着镀多层有机薄膜，然后镀上电极导电材料薄膜，常用的材料为金属铝。由于隔离柱的存在，上电极薄膜被隔离成条状，形成行（或者列）电极的形状。最后将显示器封装，以隔绝水和氧。

隔离柱必须将上电极完全隔离成条状，条与条之间互不接触，以避免相邻行（或者列）电极发生短路。但由于制作过程中颗粒存在或者其他原因，使隔离柱可能在部分区域不能将上电极完全隔离。还有可能的原因是隔离柱的倒立梯形的形状不够好，也会导致上电极不能完全隔离。只要有一个点上电极不能完全隔离，该处相邻的行（或者列）就短路，整个器件就成为一个废品。

发明内容

本发明是针对现在制作被动式有机电致发光显示器的容易因为隔离柱缺陷而发生上电极短路的问题，提出了一种消除有机电致发光显示器电极短路的方法，能够有效的消除被动式驱动的有机电致发光显示器的行（或列）短路这种缺陷。

本发明的技术方案为：一种消除有机电致发光显示器电极短路的方法，方法具体步骤如下：

1）将制作完成的被动式有机电致发光显示器件上下电极加电压点亮，其中上电极的每一条电极单独加电压，观察相邻没有加电压的电极处有没有点亮，点亮为短路点，没有点亮为合格；

2）如果相邻上电极发现有短路现象，撤掉测试电压，在该短路的相邻上电极之间加一个低压的直流电压，保持几秒钟，再撤掉直流电压；

3）再对显示器件上下电极加电压点亮进行测试，观测原来短路点是否还存在，如果仍然发现短路，将加在短路的相邻上电极之间的直流电压加高后，重复步骤2）、3）；

4）如果发现短路消失，重复1）～3）继续下一条电极测试，直到完成产品的整个测试。

所述步骤2）中的低压的直流电压为6伏，后续逐步增加，最终电压不能超过30伏。

所述步骤3）中直流电压加高，以前次电压为基础，增加的电压为1-3伏。

所述该短路的相邻上电极之间所加电压最高为直流30V。

本发明的有益效果在于：本发明消除有机电致发光显示器电极短路的方法，能够有效的消除被动式驱动的有机电致发光显示器的行（或列）电极短路这种缺陷，从而提高显示器的合格率，提高器件生产的成品率和生产效率。

附图说明

图1为本发明消除有机电致发光显示器电极短路的操作示意图。

具体实施方式

如图1所示操作示意图，图中包括显示器件1、发显示区域2、上电极3、短路处4、消除短路缺陷所加的直流电源5。

试验1采用上海广电电子股份有限公司制作的1.4英寸单色PMOLED显示器件。该器件制作过程中，用光刻胶制作隔离柱，隔离柱形状为倒立的梯形，高度约为1.5微米。用金属铝薄膜作为上电极。铝薄膜被隔离柱隔离成行电极。器件制作完成后，经测试发现其中有相邻的两行上电极有短路现象。用探针在这两行上加上6伏直流电压，维持5秒钟后，重新测试，发现短路现象仍旧存在。将直流电压升高，重复“加直流电压-测试-升高电压-再测试”的步骤。在电压升高到12伏并维持5秒钟后，经测试发现该短路消失。该显示器成为一个合格品。

试验2采用上海广电电子股份有限公司制作的3.2英寸单色PMOLED显示器件，器件制作过程的隔离柱和铝上电极厚度同实施例1。经测试发现其中有相邻的两行上电极有短路现象。经过同试验1的“加直流电压-测试-升高电压-再测试”的重复过程，在电压升高到15伏并维持5秒钟后，经测试发现该短路消失。该显示器成为一个合格品。

一种消除被动式有机电致发光显示器的上电极短路的方法具体如下：