[发明专利]连续式卤制烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式卤制烘干机，它主要用于蛋品等食品的卤制。

背景技术

在卤制品加工时，卤制和烘干两道工序通常是间歇式的。如，目前蛋制品加工行业中在生产卤蛋时，都是采用间歇式的生产工艺：即将剥完壳的熟蛋装在网孔式的容器内，然后放进装有卤液的大容器中进行加热卤制或直接放入装有卤液的容器（如夹层锅）中加热卤制，等卤制完捞出后再放入另一批待卤制的蛋，然后对捞出的卤好的蛋进行烘干后再进行后续的工艺处理。这样做不仅生产效率低，而且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式卤制烘干机，它可实现连续的卤制烘干工作，提高卤制的生产率，节省人力及劳动强度。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种连续式卤制烘干机，其特征在于：它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽和卤制品输送装置，所述卤制品输送装置置于卤槽内且由卤槽的卤制品输入口向卤槽的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。

本发明通过转运装置使卤制和烘干连续作业，从而可省去中间转运的劳力，大大提高生产效率。

此外，本发明上述技术方案还做以下改进：

所述烘干装置中的输送线采用多层式结构，不仅大大减少烘干装置的占地空间，而且显著提高了烘干效率。

所述烘干装置中设有热风加热循环装置，它可回收从烘干箱体排出的还带有余热的风，重新加热后再送入烘干箱体内进行烘干作业，这样不仅有效降低了热量的损耗，减少能耗，而且提高了烘干效率。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

（1）采用卤制烘干连续机械化操作，省去中途人工转运，有效节省人力，降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

（2）输送线采用多层式结构，在保证烘干效果的同时，不仅大大减少烘干装置的占地空间，而且显著提高了烘干效率。

（3）采用热风循环加热，不仅有效降低了热量的损耗，减少能耗，而且提高了烘干效率，此外，还可降低烘干机对外部环境的影响。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1中过渡转运装置的一种实施例的结构示意图。

图3是图2的另一状态示意图。

图4是图1中过渡转运装置的另一种实施例的结构示意图。

图5是图4的另一状态示意图。

图6是图1的局部I的结构放大示意图，该图反映转运装置的结构。

图7是图1的局部II的结构放大示意图，该图反映烘干装置中输送线的结构。

标号说明：1、卤槽，2、卤制品输送装置，3、卤汁加工装置，4、进料斗，5、卤制品进料输送装置，6、冷却输送带或链，7、风扇装置，8、卤制品收集槽，9、提升输送带或链，9-1、提升段，9-2、下料段，9-3、回转段，9-4、溜板，10、卤制品承接板，11、烘干箱体，12、回风口，13、送风口，14-1、转运叶轮，14-2、托罩，14-3、循环输送带或链，14-4、托板，14-5、挡板，14-6、下循环转运输送带或链，14-6-1、斜向下转运段，14-6-2、旋转过渡段，14-6-3、下料段，14-6-4、回转段，14-6-5、弧形托罩，14-6-6、斜托板段，14-7、挡板，15、输送辊，16、输送辊托板，17、回风通道，18、热风加热器，19、送风通道，20、风机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图7所示为本发明提供的一种连续式卤制烘干机的实施例示意图，它包括依次连接的卤制装置、转运装置及烘干装置；所述卤制装置包括卤槽1和卤制品输送装置2，所述卤制品输送装置2置于卤槽1内且由卤槽1的卤制品输入口向卤槽1的卤制品输出口传输；所述转运装置的卤制品输入端与卤槽1的卤制品输出口连接，所述转运装置的卤制品输出端与烘干装置的卤制品输入口连接。所述卤制品输送装置2为螺旋传输装置。

所述卤制装置还包括卤汁加工装置3、卤制品进料输送装置5以及进料斗4；所述卤汁加工装置3与卤槽1首尾循环连接提供卤汁；所述卤制品进料输送装置5的输入端与进料斗4相连，卤制品进料输送装置5的输出端与卤槽1的卤制品输入口相连。所述卤汁加工装置3包括卤料过滤箱、卤汁槽、加热器、水泵、连接于卤槽出口和卤汁槽之间的卤汁输送管道以及连接于卤槽进口和卤汁槽之间的回流管道，卤料过滤箱设于卤汁槽内，水泵串接于卤汁输送管道上，加热器串接于回流管道上或者设于卤汁槽槽体本身或周围。