[发明专利]一种汽车副气囊

说明书

技术领域

本发明涉及用于汽车上的配件-—副气囊，具体地讲，是组成副气囊的副气囊模块和盖板之间的组装结构。

背景技术

力帆LF7162车型的副气囊，由副气囊模块和盖板组装而成，再将副气囊安装到仪表面板上。在装配过程中，现场装配人员反应：副气囊安装后，盖板与仪表面板配合不好，间隙及面差无法保证。

图7所示为盖板（11），其前后两侧各设置有三个铆钉孔（11a）,四周设置有卡扣（11b）；图8为副气囊模块（12）,其前后两侧各设置有三个铆钉孔（12a）与盖板（11）上的铆钉孔（11a）位置相对应。如图9、图10所示，副气囊模块（12）装在盖板（11）内，通过对应设置的铆钉孔将两者铆接在一起，组装成副气囊；副气囊首先通过盖板（11）上的卡扣（11b）与仪表面板（3）扣合，副气囊模块（12）再通过螺栓（5）连接在仪表管梁（4）上。当螺栓（5）拧紧后，副气囊模块（12）下沉，连带盖板（11）一同下沉或移动，导致与仪表面板（3）配合不好，影响整车车内美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种组装方便且与仪表面板配合较好的汽车副气囊。

为了达到上述目的，本发明提供的一种汽车副气囊，由盖板（1）和副气囊模块（2）组装而成，所述副气囊模块（2）装在所述盖板（1）内，所述盖板（1）四周面设置有卡扣（1b），其特征在于：所述副气囊模块（2）前后两侧设置有横向挂钩（2a）, 所述挂钩（2a）的勾头朝下，所述盖板（1）前后两侧在对应所述挂钩（2a）位置处设置有矩形孔（1a）,所述挂钩（2a）从所述矩形孔（1a）中伸出，所述矩形孔（1a）下边缘与所述挂钩（2a）在纵向上留有间隙L。

盖板与副气囊模块之间通过挂钩与矩形孔卡接组装成副气囊，组装起来非常方便。当通过螺栓将副气囊模块拧紧到仪表管梁时，副气囊模块会下沉，但由于挂钩与矩形孔边缘之间在纵向上留有间隙L，挂钩能在矩形孔内下沉而不会引起盖板下沉，不会影响盖板与仪表面板的配合美观。

所述盖板（1）的前后两侧设置有纵向延伸的加强筋（1c）。由于气囊起爆过程中，对盖板有较大的向上冲击力，在盖板上加孔后强度必然降低，通过增加加强筋来增加盖板强度。

为进一步优化该发明，所述矩形孔（1a）下边缘与所述挂钩（2a）在纵向上所留的间隙L为3～5mm。

所述副气囊模块（2）前后两侧设置的挂钩（2a）各为七个且同排设置，所述盖板（1）前后两侧对应设置的矩形孔（1a）各为七个且同排设置。

该发明的有益效果是：

1）盖板与副气囊模块之间通过挂接安装，只需将气囊模块的挂钩挂入盖板的矩形孔即可，方便快捷； 

2）能较好地保证副气囊与仪表面板之间配合，使车内美观大方；

3）盖板采用矩形孔+加强筋的方式，既保证了功能，又加大了强度，节约了成本，减轻了重量。

附图说明

图1  是本发明的盖板示意图。

图2  是本发明的副气囊模块示意图。

图3  是本发明与仪表管梁、仪表面板的组装示意图。

图4  是图3中A的局部放大示意图。

图5  是图4的B—B剖面图。

图6  是图3的左视图。

图7  是背景技术中的盖板示意图。

图8  是背景技术中的副气囊模块示意图。

图9  是背景技术中的汽车副气囊与仪表管梁、仪表面板的组装示意图。

图10 是图9的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1所示为组成一种汽车副气囊的盖板1，盖板1为空心腔体，上部为光滑板面，下部为空，四周面设置有若干卡扣1b，其结构与现有盖板1结构相同。不同点在于：盖板1前后两侧设置有矩形孔1a。

图2所示为组成一种汽车副气囊的副气囊模块2，副气囊模块2的外形与盖板1腔体形状对应，以使副气囊模块2能从盖板1的底部装入盖板1内，其结构与现有副气囊模块2结构相同。不同点在于：副气囊模块2前后两侧设置有横向挂钩2a，为防止副气囊模块2从盖板1的下部窜出，挂钩2a的勾头方向朝下。

如图3所示，由盖板1与副气囊模块2组装成一种汽车副气囊，副气囊模块2装在盖板1内。盖板1前后两侧设置的矩形孔1a与副气囊模块2上的挂钩2a位置对应，数量相等。