[发明专利]激光淬火用吸光涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸光涂料及其制备方法，特别涉及一种激光淬火用吸光涂料及其制备方法。

背景技术

目前，由于激光光斑能量密度分布不均，在激光淬火时，激光直接扫描工件，容易造成硬度不均、局部灼伤的现象。由于工件直接扫描对激光能量吸收率较低，淬火硬化层较薄，只有约0.3-0.5mm。

现在市场上普遍应用的吸光涂料存在造价高，吸光率低的缺点，且制备对生产设备及环境有更严格的要求，从而加大实施的投入及生产成本，在生产时还易造成环境污染。

因此，提供一种配方合理、制备简单、应用效果显著的激光淬火用吸光涂料及其制备方法，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种安全无毒、工艺简单、且实用效果明显的激光淬火用吸光涂料及其制备方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种激光淬火用吸光涂料，其特征在于按重量或体积计由以下成分混合均匀制备而成：SiO₂：20-30g，石墨粉：2-4g，漆片：8-12g，无水酒精：100-130ml。

一种根据权利要求1所述的激光淬火用吸光涂料的制备方法，其特征在于实施步骤如下：

（1）备料：SiO₂：20-30g，石墨粉：2-4g，漆片：8-12g，无水酒精：100-130ml；

（2）将漆片：8-12g浸泡在所述量的无水酒精中，直至漆片完全溶解；

（3）将SiO₂、石墨粉按所述量加入溶解漆片后的无水酒精中，搅拌均匀即可。

本发明的有益效果是：采用本新型吸光涂料，可以显著增加吸光率，使能量密度分布更加均匀。淬火硬度显著提高，避免工件局部灼伤现象，增加淬硬层厚度，可达到1.2-2.0mm。

本发明生产过程中不会污染环境，另外不需更多设备，生产工艺简单、操作方便、生产环境条件宽松、无需配套排除污染设施，使用储存安全可靠；且采用原料来源丰富且广泛，具有显著的使用价值和经济效益。

总之，本发明配方合理、制备简单、安全环保、使用简便、成本低廉。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例1

一种激光淬火用吸光涂料，按重量或体积计由以下成分混合均匀制备而成：SiO₂：25g，石墨粉：3g，漆片：10g，无水酒精：120ml。

一种根据权利要求1所述的激光淬火用吸光涂料的制备方法，具体实施步骤如下：

（1）备料：SiO₂：250g，石墨粉：3g，漆片：10g，无水酒精：120ml；

（2）将漆片：10g浸泡在120ml的无水酒精中，直至漆片完全溶解；

（3）将SiO₂25g、石墨粉3g加入溶解漆片后的无水酒精中，搅拌均匀即可配制成激光淬火用吸光涂料。

所采用原料均为市售产品。

实施例2

一种激光淬火用吸光涂料，按重量或体积计由以下成分混合均匀制备而成：SiO₂：20g，石墨粉：2g，漆片：8g，无水酒精：100ml。

一种根据权利要求1所述的激光淬火用吸光涂料的制备方法，具体实施步骤如下：

（1）备料：SiO₂：20g，石墨粉：2g，漆片：8g，无水酒精：100ml；

（2）将漆片：8g浸泡在100ml的无水酒精中，直至漆片完全溶解；

（3）将SiO₂20g、石墨粉2g加入溶解漆片后的无水酒精中，搅拌均匀即可配制成激光淬火用吸光涂料。

其它同实施例1。

实施例3 

一种激光淬火用吸光涂料，按重量或体积计由以下成分混合均匀制备而成：SiO₂：30g，石墨粉：4g，漆片：12g，无水酒精：130ml。

一种根据权利要求1所述的激光淬火用吸光涂料的制备方法，具体实施步骤如下：

（1）备料：SiO₂：30g，石墨粉：4g，漆片：12g，无水酒精：130ml；

（2）将漆片：12g浸泡在130ml的无水酒精中，直至漆片完全溶解；

（3）将SiO₂30g、石墨粉4g加入溶解漆片后的无水酒精中，搅拌均匀即可配制成激光淬火用吸光涂料。

其它同实施例1。

应用实例：