[发明专利]双玻璃丝包铜扁线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双玻璃丝包铜扁线及其生产工艺，特别是涉及一种适用干电机、电器产品的双玻璃丝包铜扁线及其生产工艺。

背景技术

目前，电机、电器产品所用的绕组线普遍采用铜扁线或云母带包铜扁线上绕包双层玻璃丝，并各层之间和表面涂有一层粘结漆，以解决绝缘。

但是这些结构的双层玻璃丝均采用小节距即1-2°绕包角度，在绕制线圈时，绕组线的弯曲及附着性能达不到要求，在使用过程中绕组线圈的弯曲面上易产生绝缘层开裂，使其线圈破坏而缩短使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种具有大节距网状结构的双玻璃丝包铜扁线，以提高弯曲、附着等性能指标，能满足使用要求，延长使用寿命。

本发明的目的是通过如下方式实现的。本发明是在现有技术基础上采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。

本发明还公开了一种双玻璃丝包铜扁线的生产工艺，包括以下步骤：在铜扁线外涂粘结漆，烘焙，绕包无碱玻璃丝，浸粘结漆，烘焙，向反方向绕包玻璃丝，浸粘结漆，烘焙，再涂粘结漆烘焙而成，双层玻璃丝采用5毫米以上小于6毫米绕包节距大干10°小于30°绕包角度的网状玻璃丝层。

本发明因采用了绕包大节距，避免了绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，能保证绝缘层紧贴在铜扁线上，因此延长使用寿命，提高弯曲、附着性等性能指标

附图说明

下面结合附图和实施便对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中绕包角度示意图；

图2为本发明绕包节距或绕包角度示意图；

图3为本发明双玻璃丝包铜扁线的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，在现有技术中采用了1～2°绕包角度，这样在绕制线圈时，特别是弯曲部位的玻璃丝因弯曲开裂而降低附着性能。如图2所示，本发明采用了绕包节距n为5毫米以上小于6毫米，绕包角度a大干10°小于30°的网状玻璃丝层，因此能避免绕制线圈时绕组线弯曲开裂现象，而保证了玻璃丝线紧贴在铜扁线上，特别是能提高铜扁线弯曲部位附着力。

如图3所示，本发明双玻璃丝包铜扁线的生产工艺，包括以下步骤：在铜扁线(或云母带包铜扁线)外涂粘结漆，烘焙，绕包无碱玻璃丝，浸粘结漆，烘焙，向反方向绕包玻璃丝，浸粘结漆，烘焙，再涂粘结漆烘焙而成。

以上所述均以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。