[发明专利]立式蒸馏塔

说明书

技术领域

本发明涉及热交换蒸馏设备，特别是一种应用于乙醇蒸馏等领域，可对多种属性物料进行蒸馏和预热操作的立式蒸馏塔。

背景技术

物料的蒸馏、干燥、预热被广泛应用于工业生产诸多领域，普通的热交换蒸馏设备采用单片刮板结构，物料容易堆积到刮板运行方向前方，截面呈三角形结构，造成有堆积物料的地方物料很厚，而在固定盘上有很大的面积没有物料。如此，一方面物料堆积处换热效果不好，另一方面造成换热盘很大面积的浪费；由于刮板采用的是敞开式的结构，造成固定盘内侧和外侧漏料的现象很严重。

发明内容

本发明旨在解决普通热交换蒸馏设备存在的上述问题，而提供一种换热效率高，不存在物料散落问题，能实现连续生产的立式蒸馏塔。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种立式蒸馏塔，包括筒状壳体、多层固定在壳体上的固定加热盘、安装在中间传动轴上的活动刮板、驱动装置，所述固定加热盘为迷宫式空腔结构，腔内通入换热介质，盘上设置有一个扇形下料口，下料口底部设置有导料漏斗，盘的内、外缘均设置有挡料板；每层固定加热盘对应一个活动刮板，所述活动刮板为一个被分割成多个扇形格腔的圆形结构。

与现有技术相比，本发明的突出特点是：

1、迷宫式空腔结构的固定加热盘保证高温水蒸气等换热介质能够与上盘面各个区域充分接触，使上盘面各位置都能与物料充分换热；

2、固定加热盘下料口位置的导料漏斗，可伸到下一个固定加热盘边缘挡板内部、活动刮板的上面，防止物料落到下层加热区时溢出；

3、固定加热盘内、外缘设置合适高度的挡料板，既不影响物料里水分的挥发，又能防止物料散落下来；

4、活动刮板采用扇形格结构，并根据物料的特性分成适当大小，使物料落入扇形格内，既不影响物料的翻转运动，又不会在固定加热盘上形成大面积的空料区。

附图说明

图1为本发明的整机装配示意图。

图2为本发明的活动刮板与固定加热盘装配图。

图3为本发明的活动刮板结构示意图。

图4为本发明的固定加热盘结构示意图俯视图。

图5为本发明的固定加热盘结构示意图侧视图。

图中：上轴承装置1，上密封装置2，入料口3，固定加热盘4，活动刮板5，中间传动轴6，壳体7，排料口8，下密封装置9，下轴承装置10，减速电机11，挡料板12，扇形格腔13，迷宫结构14，下料口15，导料漏斗16。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

参见图1，本实施例所述立式蒸馏塔其壳体7呈筒状结构，壳体7内装有多层固定加热盘4；壳体7中心通过上轴承装置1、上密封装置2和下轴承装置10、下密封装置9安装有中间传动轴6，该中间传动轴6穿过每个固定加热盘4上的中心通孔，每层固定加热盘4的上部设置有一个与该中间传动轴6固定并随轴一起转动的活动刮板5，壳体7下部装有由减速电机11构成的中间传动轴6的驱动装置。

参见图4、图5，该固定加热盘4为一空腔圆盘体，腔内设置有迷宫结构14并通入换热介质，迷宫结构14保证换热介质与物料之间充分热交换；圆盘体上设置有一个扇形状下料口15，下料口15底部设置有导料漏斗16，圆盘体上板面的内、外缘均设置有挡料板12，作为优选方案，所述多层固定加热盘4安装时其扇形下料口15采用螺旋错落排布形式，能保证物料在固定加热盘4上最长的停留时间。

参见图2、图3，该活动刮板5为一个被分割成多个扇形格腔的圆形结构。作为优选方案，所述活动刮板5高度低于固定加热盘4上的挡料板12高度，可有效防止物料落到下层加热区时溢出。

本发明的工作过程简述如下：

减速电机11带动中间传动轴6转动，物料经壳体7上部的入料口3落到第一层固定加热盘4上，活动刮板5上分格的结构，将物料分散在各个小扇形格内，随活动刮板5在固定加热盘4上旋转并翻动，并与固定加热盘4内部的水蒸气换热；当物料转到此固定加热盘4的下料口15位置时，物料通过导料漏斗16落到第二层的固定加热盘4上，重复第一层的运动。固定加热盘4相邻两个导料漏斗16错开一定的角度，可以保证物料不会直接跳过第二层落入第三层，也最大的保证物料在固定加热盘4上的运动距离；当物料运动到最下一层导料漏斗16时，通过壳体7下部的排料口8排出并落到输送装置上运送出去，完成物料的蒸馏，蒸馏后的气体从蒸馏塔顶部排气口被引出。