[发明专利]一种彩砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩砂及其制备方法。

背景技术

目前市场上的彩砂分为天然彩砂和人工合成彩砂。天然彩砂色彩呆板发灰，彩砂生成环境复杂，多种颜色混合存在，不利于艺术加工，没有多少实用价值；人工合成彩砂普遍出现色彩单调，耗能，生产工艺复杂，实用范围小，耐候性不强等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩砂及其制备方法，可随意根据需要，利用来源广泛且廉价的原料，通过简单环保的制备方法得到色彩丰富的实用的彩砂。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种彩砂，包括：石英砂、方解石、玻璃颗粒、着色剂、丙烯树脂、固化剂、以及抛光剂。

可选地，所述石英砂、方解石、玻璃颗粒的规格均为20目、40目、60目、80目、100目、120目、以及140目中的一种或几种。

优选地，所述石英砂、方解石、玻璃颗粒按照1∶1∶1的比例配制。

一种彩砂的制备方法，包括以下步骤：

先将石英砂、方解石、玻璃进行初级粉碎，将粉碎好的砂料放入振动筛机进行精分，将精分的砂料与钢珠混合倒入球磨机球磨，将球磨后的砂料洗净，烘干备用；将备用的砂料放入搅拌机中搅拌，加入着色剂、丙烯树脂、固化剂、以及抛光剂后充分搅拌均匀；烘干。

可选地，所述将精分的砂料与钢珠混合倒入球磨机，得到的砂料的规格为20目、40目、60目、80目、100目、120目、以及140目中的一种或几种，所述砂料与钢珠的比例为7∶3。

优选地，各种材料的用量为：

所述石英砂、方解石、玻璃颗粒按照1∶1∶1的比例配制，

所述着色剂为400克/千克砂料，

所述丙烯树脂为50毫升/千克砂料，

所述固化剂为50克/千克砂料，

所述抛光剂为10毫升/千克砂料。

优选地，还可加入催化剂、防霉剂、以及防紫外线剂进行搅拌，具体用量是：

所述催化剂为50克/千克砂料，

所述防霉剂为0.01克/千克砂料，

所述防紫外线剂为0.05克/千克砂料。

由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果：

本发明选用石英砂、方解石、玻璃颗粒、着色剂、丙烯树脂、固化剂、以及抛光剂作为材料，原料的来源广泛，方便获取，大大降低了生产成本；通过粉碎、筛分、球磨处理的砂料得到的各种规格可制备出各种不同粗细的砂料，从而制备出各种不同粗细的彩砂；制备彩砂的方法简单，对温度、湿度等要求不高，只需在常温下制备；制备彩砂的过程中，加入的着色剂、丙烯树脂、固化剂、以及抛光剂无毒，对人体及环境皆友好，不对环境产生任何污染和破坏；

另外，还可加入催化剂以加快反应，加速制备进程；加入防霉剂，防止制备得到的彩砂因长时间摆放而发生霉化；加入防紫外线剂，使彩砂在室外装饰使用的过程中可以防止紫外线。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：

准备材料：石英砂、方解石、玻璃颗粒、着色剂、丙烯树脂、固化剂、抛光剂、催化剂、防霉剂、以及防紫外线剂。

按以下步骤制备彩砂：

(1)先按1∶1∶1的比例将石英砂、方解石、玻璃放入砂料粉碎机进行初级粉碎，将粉碎好的砂料放入振动筛机进行精分，将精分的砂料与钢珠混合倒入球磨机球磨，将球磨后的砂料洗净，烘干备用；本实施例中取出1000克制备彩砂；

其中，将精分的砂料与钢珠混合倒入球磨机，可以得到的砂料的规格为20目、40目、60目、80目、100目、120目、以及140目中的一种或几种，本实施例将规格设定为60目；

球磨机中的砂料与钢珠的比例为7∶3，球磨时间为8小时；将球磨后的砂料洗净的淘洗时间以砂料完全洗干净为止，烘干时间以把砂料完全烘干为止；

(2)将备用的砂料放入中速搅拌机中搅拌，搅拌机的转速为2000转/分钟；开机搅拌后，依次分量加入：400克着色剂、50毫升丙烯树脂、50克固化剂、以及10毫升抛光剂，加入这些成分后充分搅拌均匀，搅拌时间为30分钟；

(3)放入烘箱中烘干，烘干温度为120摄氏度，烘干时间为8小时。

整个步骤在常温下操作，过程中对温度和湿度等条件的要求都不高，将制备好的彩砂按每千克每袋进行封装，并做好产品的标识和记录。