[发明专利]数控钢筋生产线两边翻料机的缓冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是数控钢筋生产线，特别涉及的是数控钢筋生产线两边翻料机的缓冲装置。

背景技术

数控钢筋生产线，特别是数控两面肋钢筋生产线是将热轧圆盘条经减径、刻痕，加热、矫直、定尺剪断，制成两面带肋的生产钢筋设备。

现有技术数控钢筋生产线的两边翻料机是用于输送直条钢筋的设备，该设备的结构是：在两边翻料机末端导料槽后面设置挡板，该挡板用以限定钢筋继续运行。

上述现有的技术数控钢筋生产线的两边翻料机存在如下缺陷：

  1.由于钢筋在倒料槽内穿行速度较快，轧制后的钢筋温度高，比较软。钢筋撞击挡板后有时会脱离倒料槽而飞出，容易伤害操作者。

     2.钢筋的输送方向垂直于挡板，钢筋经过末端导料槽后垂直撞在挡板上，钢筋由于承受较大的撞击力会发生明显的变形，特别是轧制外径尺寸较小的成品钢筋，严重影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种有效地消弱钢筋在倒料槽内穿行的惯性力，避免钢筋脱离倒料槽和变形的数控钢筋生产线两边翻料机的缓冲装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控钢筋生产线两边翻料机的缓冲装置，所述缓冲装置设置在导料槽末端一侧的机架上，其结构包括：缓冲杆、摆杆机构和弹性复位机构；所述摆杆机构一侧支撑并铰接缓冲杆，摆杆机构另一侧固定在机架上；在摆杆机构铰接点上部的缓冲杆是平板，摆杆机构的铰接点低于导料槽的工作面，摆杆机构铰接点下部的缓冲杆上设置有使缓冲杆摆动复位的弹性复位机构。

 本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，两边翻料机缓冲装置应用在数控两面肋钢筋生产线中， 操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。本发明保证了数控两面肋钢筋生产线高质量、高效率地生产。除此之外，本发明还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是图1中摆杆机构结构部分右侧视图； 

图3是图1中弹性复位机构结构示意图。

《附图中序号说明》

1：机架 ；2：防护板；3：缓冲支架；4：缓冲装置；5：导料槽；

6：弹性复位机构；7：缓冲杆；8：轴承套；9：转动轴；10：摆杆机构；11：拉块；12：拉伸弹簧；13：调节螺杆；14：螺母；15：钢筋；G: 导料槽的工作面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明主视图；图2是图1中摆杆机构结构部分右侧视图； 图3是图1中弹性复位机构结构示意图。

如图所示，本发明提供一种数控钢筋生产线两边翻料机的缓冲装置，所述缓冲装置4设置在钢筋15存放的导料槽5末端一侧的机架1上，其结构包括：缓冲杆7、摆杆机构10和弹性复位机构6；所述摆杆机构10一侧支撑并铰接缓冲杆7，摆杆机构10另一侧固定在机架1上，在摆杆机构10铰接点上部的缓冲杆7是平板，摆杆机构10的铰接点低于导料槽5的工作面G；摆杆机构10铰接点下部的缓冲杆7上设置有使缓冲杆7摆动复位的弹性复位机构6。

所述摆杆机构10包括：缓冲支架3、转动轴9；所述缓冲支架3的一侧用紧固件固定在机架1上，缓冲支架3另一侧的是开口槽，在开口槽两侧孔内贯穿转动轴9，转动轴9两侧是螺杆，螺母旋配在转动轴9两侧的螺杆上并将转动轴9固定在缓冲支架3上。

在缓冲支架3开口槽内的转动轴9贯穿并铰接在缓冲杆7的孔内，该转动轴9的位置低于导料槽5的工作面G。即，转动轴9贯穿缓冲杆7的孔，在转动轴9和缓冲杆7内孔之间设置有轴承8，这样就使缓冲杆7铰接在转动轴9上。

所述弹性复位机构6包括：拉块11、拉伸弹簧12、调节螺杆13；所述拉块11固定在机架1上；调节螺杆13贯穿缓冲杆7通孔并锁紧固定在缓冲杆7上；在拉块11和调节螺杆13之间装有拉伸弹簧12。

在导料槽5末端一侧缓冲装置4后面的机架1上还设置有第二道防护的防护板2，该防护板2用紧固件固定在机架1上。

下面对本发明的工作过程进行说明：

工作时，被前一道工序切断的钢筋15通过输送穿过末端倒料槽5后，钢筋15在惯性力的作用下随后与摆杆机构4的缓冲杆7上部平面撞击，缓冲杆7上部平面受到钢筋15惯性力的撞击力后，缓冲杆7绕转动轴9摆动到一定角度，缓冲杆7在弹性复位机构6的作用下，不让钢筋15窜出缓冲杆7上部平面，这样有效地消弱钢筋15的惯性力。