[发明专利]铜包铝漆包线加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其是一种用于漆包线生产的铜包铝漆包线加工工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。

随着我国经济建设的迅速稳步发展，对能源的需求也越来越大，我国是铜资源的消费大国，也是铜资源的进口大国，由于铜资源的匮乏和市场价格居高不下，促使电工行业积极用新材料代替圆铜电磁线材料。而且铜包铝电磁线价格低，节约铜资源，导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易钎焊，可以节约成本40％，已在一定领域代替圆铜电磁线。但是由于工艺技术问题，国内在大型变压器用的大规格线使用领域一直是空白，而这个领域的漆包线使用量是非常大的。因此，如何优化铜包铝漆包线加工工艺生产大型漆包线成为亟待解决的问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种铜包铝漆包线加工工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：

(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔；

(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆，每一道涂漆包括以下步骤：

(b1)给线芯上漆，

(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火，

(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干；

(c)收线，该收线的速度为(5±1)米/分钟；

(d)下盘并包装。

优选地，所述的退火炉内上部温度为460±10℃，中部温度为470±10℃，下部温度为480±10℃。

优选地，烘炉内进口温度为210±10℃，中心温度为320±10℃，出口温度为450±10℃。

由于采用了上述技术方案，本发明铜包铝漆包线加工工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料，以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线，不仅大幅度降低了铜资源的小号，节约了生产成本，性能稳定；提高了我国金属复合漆包线的研发水平，填补了窝内这方面的空白；同时，整个加过过程节能环保。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例中的铜包铝漆包线加工工艺，它包括以下步骤：对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线。

对拉拔后铜包铝线芯进行10道至13道涂漆，每一道所述的涂漆包括以下步骤：给线芯上漆，上漆采用模具涂漆，带漆的导线穿过模具，依靠导线与模芯孔之见的间隙使企业保持一定厚度，涂漆装置和模具应清洁到位，前后导线轮及中间支撑轮和模具架的位置要调整在一条直线上，以保证涂漆时模具能在模具架中自由运动，使行进的线利用它与模芯之见的漆液所形成的静压力，能始终处于中心位置，以保证漆包线漆膜均匀，不产生偏心，表面光滑，模具涂漆时，每一道的图层厚度是由该到此模具的模芯孔径决定的；再将上漆后芯线放入退火炉中退火，退火炉内上部温度为460±10℃，中部温度为470±10℃，下部温度为480±10℃；然后将退火后的芯线放入烘炉中烘干，烘炉内进口温度为210±10℃，中心温度为320±10℃，出口温度为450±10℃。退火炉和烘炉的温度设置是为了使成品漆包线具有更好的力学性能，降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化铜包铝线芯晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

收线，即将成品漆包线卷盘在收线盘上，该收线的速度为(5±1)米/分钟。在本实施例中，所用收线盘外围木质的大型盘具，直径50cm，高30±1cm，也可以根据铜包铝漆包线的直径和长度选择其他尺寸的盘具。

下盘并包装，即将盘好的漆包线从盘具上取下，经检验复合规格后即可进行成品包装并入库。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。