[发明专利]一种低水气比串中水气比的CO变换工艺

权利要求书

1.一种低水气比串中水气比的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：

①将粉煤气化工段来的粗煤气送入预变换炉，控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为210～250℃、水/干气摩尔比为0.21～0.23；经预变换炉变换后得到预变混合气；

②将预变混合气送入第一变换炉进行深度变换，控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为260～290℃、水/干气摩尔比为0.8～1.0；经第一变换炉变换后得到一变混合气；

③将一变混合气送入第二变换炉，控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为220～250℃、水/干气摩尔比为0.5～0.7；经第二变换炉变换后得到二变混合气；

④将二变混合气送入第三变换炉，控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为205～235℃；经第三变换炉变换后得到CO含量低于0.40％的混合气。

2.根据权利要求1所述的低水气比串中水气比的CO变换工艺，其特征在于

①将粉煤气化工段来的粗煤气首先送入气液分离器分离出凝液，经换热器提温和配入少量中压过热蒸汽增湿后送入预变换炉；

②从预变换炉出来的预变混合气与中压过热蒸汽和工艺冷凝液混合增湿调温后送入第一变换炉；

③从第一变换炉出来的一变混合气经废热锅炉换热降温，然后与工艺冷凝液混合增湿调温后送入第二变换炉；

④从第二变换炉出来的二变混合气经废热锅炉换热降温后再送入第三变换炉继续进行变换反应。

3.根据权利要求2所述的低水气比串中水气比的CO变换工艺，其特征在于从所述第二变换炉出来的二变混合气经废热锅炉换热后进入所述换热器，与进入该换热器的所述粗煤气换热后再送入所述的第三变换炉。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的低水气比串中水气比的CO变换工艺，其特征在于所述粗煤气进入所述预变换炉的入口温度为220～240℃、水/干气摩尔比为0.22；所述预变混合气进入第一变换炉的入口温度为270～280℃、水/干气摩尔比为0.95；所述一变混合气进入第二变换炉的入口温度为220～250℃、水/干气摩尔比为0.65；所述二变混合气进入第三变换炉的入口温度为215～235℃；经第三变换炉变换后得到CO含量低于0.40％的混合气。