[发明专利]能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷油墨及其制备方法，特别是一种能在印刷表面产生水性冰点、条纹图案等特殊效果的凹印油墨及制备方法。

背景技术

目前，烟包等印刷品表面通常采用一种哑光、磨砂、有手触感觉的条纹图案，这些条纹图案具有良好的装饰效果，为大众所喜爱，为了达到这种设计效果，印刷油墨必须进行特别的配制。

而且上述的条纹图案一直以来都是采用溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨进行印刷。但以上这些油墨有不足之处：                                                溶剂丝印油墨使用挥发性溶剂，对环境造成污染。UV油残留味道大，苯含量达不到烟草行业标准要求。丝网印刷速度慢，生产效率低。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法，该油墨及方法是水溶性油墨，环保、无毒、无污染、无有害气体排放。

本发明的另一个目的提供一种表面水性冰点凹印油墨及制备方法，该油墨及方法了克服溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨的不足，且可以进行凹版印刷，印刷速度快，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制备而成，各组份的重量配比如下：预配树脂液15-150份，哑光粉1-12份；磨砂粉1-25份；无机填充料2-30份；水性消泡剂0.1-1份；水性流平润湿剂0.2-5份;水1-15份; 醇类溶剂1-20份;PH调节剂0.1-0.2份。

预配树脂液是由不成膜苯丙乳液、成膜乳液、碱溶性丙烯酸树脂消泡剂混合而成，其中它们的重量配比为：碱溶性丙烯酸树脂5-40份；不成膜苯丙乳液5-50份；水性丙烯酸成膜乳液 5-60份。

所述预配树脂液，其优选的重量配比为35－95份，碱溶性丙烯酸树脂15-25份；不成膜苯丙乳液25-35份；水性丙烯酸成膜乳液 25-35份。

所述的水性丙烯酸成膜乳液可选苯丙成膜乳液或纯丙成膜乳液的任意一种或二种的组合。

所述的哑光粉为表面经过蜡处理的二氧化硅消光粉或普通二氧化硅消光粉的任意一种或二种。

哑光粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。油墨通过树脂使体系内的效果粉体材料成膜覆盖在承印物的表面从而产生各种特殊效果。

所述的磨砂粉为PP磨砂蜡粉、PE磨砂蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉的任意一种或二种的组合。磨砂粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。

所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或三种的组合。无机填充料是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。

所述的哑光粉细度为2-6um；磨砂粉细度为3-30um；滑石粉为超细粒径，细度为2000-5500目。

所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂的任意一种或二种组合。消泡剂是油墨的辅助材料，主要作用是消除气泡，使油墨能够正常印刷。

所述的水性流平润湿剂为硅烷类水性流平润湿剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种或二种组合。水性流平润湿剂是油墨的辅助材料，用于改善油墨的印刷效果。

所述的PH调节剂是由有机醇胺类化合物加特种助剂组成的混合物或有机胺、无机胺的任意一种或二种的组合。PH调节剂是油墨的辅助材料，通过控制油墨的PH值，来保证油墨正常印刷。

所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，该方法包括步骤如下：

制备预配树脂液：在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散5-8分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂，中速（300-1500rpm/min）分散8-12分钟，得到预配树脂液。

混合分散调质：将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉、磨砂粉、无机填充料、消泡剂、流平润湿剂、PH调节剂、水与醇类溶剂混合液，采用盘式搅拌桨中速（300-1500rpm/min）分散8-15分钟，最后检验产量的粘度、透明度、手感合格。即为成品。

本发明优点是：1、此油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。2、抗刮性优、手感好、能产生冰点、条纹等特殊图案效果。3、印刷稳定性好，长时间印刷无故障。

具体实施方式