[发明专利]塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件

说明书

技术领域

本发明是石油工业油、水井管柱中的防腐油、套管及防腐地面管线的装置，特别是涉及到一种塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件。

背景技术

在工业油井管柱中的油、套管现场使用中，常有油、套管因腐蚀而失效的问题发生，这是因为普通油、套管抗腐蚀能力差。为防止油、套管腐蚀，有些单位使用不锈钢材料的油、套管和接箍，这样是解决了腐蚀问题，但造价太高，不符合降本增效的理念；也有些单位使用不锈钢内衬油、套管，但管体与内衬间的空隙不能密闭，管体内壁还是能受到腐蚀，尤其管体螺纹和接箍容易受到腐蚀。公开号为CN101328996，名称为不锈钢内衬管和连接组件及制造方法的文献解决了上述问题，但由于其设计结构的不合理，一方面两侧钢管对密封环进行挤压后，防腐密封环容易脱落，根本起不到防腐密封的作用，而对钢管及管接箍造成腐蚀；另一方面由于其是在钢管内壁贴有不锈钢衬里，其加工方法复杂、制造成本大。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件，在解决了油管、套管因腐蚀而失效的问题同时，还解决了使用不锈钢内衬油、套管成本高的问题。

本发明的塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件，是由钢管及管接箍构成，是在钢管及丝头的内壁至全管涂有环氧树脂复合涂层衬里，两钢管相对的丝头由管接箍丝扣配合相连接，在两相对管口的环隙有紧配合的氟塑材密封环封闭联接。

作为本发明的进一步改进，所述的氟塑料密封环的内径与涂层钢管的内径相同，密封环的外径大于管接箍的内径、小于其外径，该环的断面为梯形并其上底联接矩形的结构。

作为本发明的进一步改进，在管接箍的内壁径向有一环形槽，该槽的截面是燕尾形、该燕尾形截面与密封环的梯形截面相契合。

作为本发明的进一步改进，所述的密封环是由高分子聚合材料的塑料、氟塑料或氟橡胶材料的任何一种构成。

本发明的塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件的组装方法，是将密封环的外环面即梯形环嵌入管接箍的燕尾槽中，将管接箍与一涂层钢管的丝头螺扣旋紧、丝头的管口与密封环的矩形环侧面相抵，将另一涂层钢管的丝头螺扣与管接箍的另一端旋紧、使丝头的管口与密封环的矩形环的另一侧面相抵、紧密配合。

本发明的塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件，其环氧树脂复合涂层钢管是由下列步骤制得：对管体内壁进行除油、除锈、除尘，预热至80～180℃条件下对钢管内壁进行喷涂环氧树脂复合粉末涂料，涂层厚度为60～220μm，在80～200℃度固化20～45min；

所述的环氧树脂复合粉末涂料是由下列物质按重量份数制得：酚醛环氧树脂F-44 60～80份、乙二胺12～15份、消泡剂0.7～0.8份、丙烯酸酯类流平剂7～9份、邻苯二甲酸二丁酯0.8～1.0份、空心微珠11～13份、钛白粉4～5份、硫酸钡8～9份、绢云母2～3份和滑石粉1～3份。

本发明的有益效果是：在钢管内壁涂覆有环氧树脂复合涂层，在两相连接的钢管的丝头之间嵌有密封环，并采用管接箍将钢管丝头进行连接，不但使管体和管接箍均与腐蚀介质完全隔离，保证了钢管的密闭性，使装置的抗腐蚀性能大大提高，抗冲击能力增强，而且还降低了制造成本，延长油套管的使用寿命。将管接箍内的环形槽道设计成燕尾形槽与密封环相配合，保证了密封环在两钢管密封挤压后，密封环不会脱落，增加了装置的可靠性和稳定性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件的结构示意图；

图2本发明的密封环的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明的塑性高强防腐涂层内衬钢管及连接组件，是由钢管1及管接箍2构成，在钢管1及丝头3的内壁至全管涂有环氧树脂复合涂层衬里4，两钢管1相对的丝头3由管接箍2丝扣配合相连接，在两相对管口的环隙有紧配合的氟塑材密封环5封闭联接。环氧树脂复合涂层衬里4具有较强耐腐蚀性、耐磨、较好的抗冲击性，不易碎裂，其抗腐蚀性是不锈钢内衬里钢管的2～4倍。

实施例2