[发明专利]粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂及现场施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田压裂增产措施所用的压裂液及施工方法，具体说粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂及现场施工方法。

背景技术

当前广泛使用的水基胍胶压裂液破胶不彻底，造成返排困难和破胶后残渣对裂缝导流能力的伤害。虽然粘弹性表面活性剂压裂液不含固相残渣，对裂缝损害小，但对于特低渗低产油层或天然气、煤层气储层，存在破胶困难，返排吐砂，增产效果差；因此对于低产油层或不含原油的储层使用粘弹性表面活性剂压裂液时需要添加破胶剂。

中国专利200910013666.X，介绍了一种由合成的脂肪酰胺丙基羟丙基二甲基氯化铵或脂肪酰胺丙基羟乙基二甲基氯化铵(增稠剂)、水杨酸钠或水杨酸钾、过硫酸铵(破胶剂)等配制清洁压裂液的方法。该清洁压裂液为阳离子体系，采用过硫酸铵等作为破胶剂。实验表明，过硫酸铵可以使季铵盐型阳离子表面活性剂压裂液的粘度显著降低，但同时会形成乳白色混浊，对地层可能造成伤害。

中国专利200910208522.X，介绍一种压裂用低成本水基清洁压裂液及破胶液。该水基清洁压裂液为阳离子体系，采用辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)作为破胶剂，非离子表面活性剂OP-10可以使铵盐型阳离子表面活性剂压裂液破胶，但使用浓度较高，而且破胶速度过快，但使用浓度低时又不能使清洁压裂液破胶。

有文献介绍了天然气对清洁压裂液的破胶作用，天然气不能使清洁压裂液彻底破胶；另外，某些低分子醇类，如戊醇、辛醇等对清洁压裂液具有破胶作用，但存在如果加量少不能使清洁压裂液破胶，加量多则使清洁压裂液破胶过快，即无法控制破胶时间，不能满足压裂施工的需要。

发明内容

本发明的目的是提出一种适合的粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂及现场施工方法，该粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂具有用量少、破胶迅速彻底，且破胶时间现场容易控制等特点；同时，这种粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂现场施工方法可以在保证施工安全的前提下使清洁压裂液快速破胶。

本发明的技术方案是：粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂，其特征是：它是由饱和烃、饱和脂肪酸及石油醚复配组成，它们的复配质量比是1-2∶1∶3；所述的饱和烃是从C₆到C₂₀的各种正构烷烃中的一种，化学式：C_nH_2n+2，其中n为6-20的自然数；所述的饱和脂肪酸，是含有10-20个碳原子数的直链饱和脂肪酸中的一种，化学式：C_nH_2nO₂，其中n为10-20的自然数。

所述的粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂，其特征是：它是由饱和烃和饱和脂肪酸、石油醚复配组成，它们的复配质量比是1-2∶1∶3；所述的饱和烃是正十二烷、正己烷、正十一烷、正十五烷、正葵烷中的一种，所述的饱和脂肪酸是正十二酸、正十八酸、正癸酸中的一种；此配方为优选配方。

所述的粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂，其特征是：它是由饱和烃和饱和脂肪酸、石油醚复配组成，它们的复配质量比是1.5∶1∶3；所述的饱和烃是正十二烷，所述的饱和脂肪酸是正十二酸。

上述的石油醚是一种有机溶剂，它的主要成份是戊烷、乙烷。本发明中所涉及的化学试剂市场均有销售。

粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂现场施工方法，其特征是：在施工中将上述权利要求1中的破胶剂采用全程楔形追加或在施工中后期楔形追加的方式加入压裂液中，使清洁压裂液施工结束后快速返排至地面；所述的楔形追加破胶剂的方法是破胶剂加量由低到高。

本发明的有益效果是：

本发明所述的粘弹性表面活性剂清洁压裂液破胶剂破胶时间通过调整加量可以控制，加破胶剂后具有较好的耐温耐剪切性能，压裂施工后关井能够彻底破胶，并且破胶后溶液比较清澈，无残渣，无乳化现象发生。本发明的破胶剂现场施工方法通过在施工过程中将本发明的破胶剂采用全程楔形追加或在施工中后期楔形追加的方式加入压裂液中，可以在保证施工安全的前提下使清洁压裂液快速破胶。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

图1是35℃条件下破胶剂对清洁压裂液耐温耐剪切性能影响情况；

图2是50℃条件下破胶剂对清洁压裂液耐温耐剪切影响实验；

图3是70℃条件下破胶剂对清洁压裂液耐温耐剪切影响实验。

具体实施方式

图1-3是本发明的效果评价实验及结果：