[发明专利]大公称力行程冷锻压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷锻压力机，具体地说是一种大公称力行程冷锻压力机。

背景技术

冷锻是指在常温下对工件施加压力使其变形的一种技术，相对于热锻，它具有锻件机械性能高、表面质量好、能耗低、污染少等很多优点，目前已经在很多汽车零部件的成形上得到广泛应用。但是由于常温下金属的塑性较低，变形抗力较大，且易产生破裂。所以作为冷锻成形的设备不仅要公称力行程大，而其还要保证成形区的速度低且平稳，从而尽量减小成形中的加工硬化，减小变形抗力，防止产生裂纹。

中国专利文献CN100418752C公开了一种电机驱动的连杆式压力机，包括：电机；连杆机构，其通过驱动传递系统而将电机的旋转动作转换为直线动作；滑块，其安装在连杆机构下面，用于基于上述直线动作而升降。连杆机构包含：曲柄件，其具有曲柄轴和偏心轴部分；摇动连杆，其具有位于一个三角形的顶点上并被用作可转动连接件的第一至第三连接部分，其中第一连接部分连接在曲柄件的偏心轴部分上；连接杆，其具有分别连接在第二连接部分上和滑块上端上的相反端；约束连杆，其具有可转动地连接在机架上的近端及连接在摇动连杆的第三连接部分上的前端。压力机中设有连杆转动中心变化装置，其用于改变约束连杆的近端的转动中心位置；所述滑块位于曲柄轴的正下方。该现有技术的连杆式压力机通过特殊的连杆机构驱动滑块往返运动，该特殊的连杆机构不仅能够保证公称力行程大，而且还能保证成形区的速度低且平稳，还能保证非成型区的回程滑块速度较快，提高工作效率。但是在实际锻造过程中，还存在如下缺点：1、在该现有技术中，由于滑块设置在曲柄轴的正下方，当滑块处于下死点时，滑块与曲柄轴处于同一直线线上，来自锻件的较大反力作用在滑块上直接传递到曲柄轴上，常常造成曲柄轴处损坏，而曲柄轴是连杆机构的最贵的核心元件，这无疑提高了使用成本，另一方面，滑块设置在曲柄轴的正下方，增力比比较小，要想满足滑块处较大的锻造力，必须保证驱动曲柄轴处有较大的扭矩。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的冷锻压力机由于滑块设置在曲柄轴的下方而导致曲柄轴容易损坏以及驱动曲柄轴的所需扭矩很大的问题，提供一种曲柄轴处不易损坏的以及所需驱动曲柄轴扭矩较小的大公称力行程冷锻压力机。

为解决上述技术问题，本发明的一种大公称力行程冷锻压力机，包括机身；

驱动装置；

多连杆机构，包括

三角连杆，所述三角连杆呈三角形状，

旋转件，所述旋转件包括旋转轴，以及以所述旋转轴为旋转中心的偏心部分，其中，所述旋转轴在所述驱动装置的驱动下带动所述偏心部分旋转，且所述偏心部分与所述三角连杆的第一顶点铰接，

摇杆，所述摇杆的一端铰接在所述机身上，该铰接处为所述摇杆的摆转中心，另一端与所述三角连杆的第二顶点铰接，

滑块连接杆，所述滑块连接杆的上端与所述三角连杆的第三顶点铰接；

滑块，所述滑块连接在所述滑块连接杆的下端，通过所述滑块连接杆驱动所述滑块作往返移动；

导轨，所述导轨设置在所述机身上，对所述滑块的往返移动进行导向；

所述滑块中心设置在所述摇杆的所述摆转中心的正下方。

所述的大公称力行程冷锻压力机，所述旋转件的所述旋转轴设置的位置满足：当所述滑块处于下死点时，所述旋转件上的所述旋转轴与所述偏心部分上的铰接点之间的连线，与所述三角连杆的所述第一顶点和所述第三顶点之间的边处于同一直线上。

所述的大公称力行程冷锻压力机，所述多连杆机构对称地设有两套。

所述的大公称力行程冷锻压力机，所述旋转件为偏心轴。

所述的大公称力行程冷锻压力机，所述驱动装置中包括有离合器，所述离合器的气缸进气口处设有调节进气压力的调压装置；所述机身的相应位置上还设有滑块位置传感器，所述滑块位置传感器与所述调压装置相连，其能够将检测到滑块处于压力机的公称压力点时的信息反馈到所述调压装置上进行相应地调压。

所述的大公称力行程冷锻压力机，所述调压装置为比例压力阀。

所述的大公称力行程冷锻压力机，还包括对所述旋转件的转动进行制动的制动装置。

所述的大公称力行程冷锻压力机，还包括一封高调节装置，所述封高调节装置包括一其上成型有蜗轮的偏心销，与所述蜗轮配合的蜗杆，以及驱动所述蜗杆转动的蜗杆驱动装置；所述滑块连接杆与所述滑块通过所述偏心销连接，其中所述滑块的左右两侧成型有适合所述偏心销的两端穿过的孔，所述滑块连接杆上成型有适合所述偏心销的偏心部分穿过的孔。