[发明专利]易起模的铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种易起模的铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。在实际生产中，为保证蜡模的质量，起模是非常关键的步骤，起模时经常因为操作失误造成蜡模在尺寸或形状上的缺陷，无法保证蜡模质量。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种易于起模的铸造模具。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种易起模的铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口，其特征在于：下模具有竖直设置的第一通腔和水平设置的与第一通腔相连通的第二通腔，第一通腔内设置有与之相配合的滑块，第二通腔内设有平板，该平板两端伸出所述的第二通腔，且通过连接件与滑块相连接。

优选地，上模设有向内凹陷的与第一通腔相配合的内腔。

进一步地，下模设有第一连接部。

更进一步地，上模设有与第一连接部相配合的第二连接部。

优选地，上模顶部设有凸起，该凸起具有水平延伸的顶面。

由于采用了上述技术方案，本发明易起模的铸造模具，起模时，通过平板带动滑块在第一通腔内上下移动，以达到易起模的目的，即可不省去用手直接拿捏蜡模起模，又保证了起模垂直度。

附图说明

附图1为本发明的立体拆分结构示意图；

附图2为本发明的正视全剖视图。

图中标号为：

10、下模；11、第一通腔；12、第二通腔；13、第一连接部；14、平板；15、滑块；16、连接件；20、上模；21、第二连接部；22、内腔；23、凸起；31、下模浇注口；32、上模浇注口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1至附图2，本实施例中的铸造模具，它包括下模10、上模20、下模浇注口31、上模浇注口32，其特征在于：下模10具有竖直设置的第一通腔11和水平设置的与第一通腔11相连通的第二通腔12，第一通腔11内设置有与之相配合的滑块15，第二通腔12内设有平板14，该平板14两端伸出所述的第二通腔12，且通过连接件16与滑块15相连接。滑块15可在第一通腔11内滑动，起模时，操作者只需推动平板14，通过连接件16推动滑块15向上移动，即可将蜡模推出下模10。

下模10设有第一连接部13，上模20上设有第二连接部21，在本实施例中，第一连接部13为位于下模10顶面相对两角上的圆孔，相应地，第二连接部21为位于上模20相应位置上的圆柱，这样将下模10与上模20插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度。

上模30与下模10连接后，下模浇注口51和上模浇注口52浇注口结合在一起，形成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。

上模20顶部设有凸起23，该凸起23具有水平延伸的顶面，保证使注蜡机对模具的压力均匀分布。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。