[发明专利]皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制装置及控制方法

说明书

  

技术领域

本发明属于食品加工装备技术领域，更具体涉及一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制罐，同时还涉及一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制罐的控制方法。能够实现皮蛋、咸蛋整箱高效自动化腌制。

背景技术

皮蛋、咸蛋是我国传统蛋制品。因其风味独特而受到人们的喜爱。我国每年都有大批皮蛋、咸蛋制品远销港澳、东南亚、欧美各国，在国际上享有很高的声誉。但是，皮蛋、咸蛋加工的手工生产和低效率制约了该产业的发展。 

我国传统的皮蛋、咸蛋腌制方法一般有盐泥涂布法、腌制液浸泡法等，但是腌制成熟时间一般需要25到30天（夏天）或50天左右（冬天），腌制过程中需要人工多次装缸、出缸，既花费大量劳动，又增加了破损。因此，如何缩短皮蛋、咸蛋的腌制时间，在线监测腌制液浓度、温度，简化加工工序成为实现皮蛋、咸蛋腌制工业化生产的关键技术问题。

国内学者已对皮蛋、咸蛋生产工艺及其影响因素进行了研究，取得了一些结论。陈石头认为温度每升高 1℃，渗透压就增加 0.3%～0.35% ，从而促进了传质。郑玉锖、刘树滔等通过跟踪检测咸蛋腌制过程中蛋清氯化钠浓度的变化，观察到蛋清粘度对氯化钠进入蛋清的显著作用，利用超声波降低蛋清粘度的特性，把超声波技术应用于咸蛋的腌制，明显促进氯化钠的渗透与扩散，缩短了腌制时间。咚林功和李根祥的专利“快速压力腌蛋方法及装置”将禽蛋放入钢制压力容器内，加入饱和食盐水充满容器，然后通过手压泵对容器内盐溶液加压。高振江、陈石头、林海公布了一种腌制咸蛋的方法与设备，发明公开了一种腌制咸蛋的方法与设备，蛋品腌制是在一个可进行高压、低压(常压)变换的压力容器内采用脉动压力进行。

现有的皮蛋、咸蛋腌制方法和装备，都只采用单一的技术措施提高腌制效率，不能实现腌制过程的全程自动控制。本发明采用加压、加热、超声波振动、溶液循环等物理措施，提供一种具有压力场、温度场、浓度场、渗流场相互耦合的高效腌制环境，并在线监测腌制液的温度和浓度，由计算机程序统一管理各种技术措施，从而实现腌制过程全程自动控制，并能实现皮蛋、咸蛋整箱腌制。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制罐，能够将禽蛋整箱置于罐内，该罐结构简单，使用方便，能够将禽蛋整箱置于罐内，对腌制溶液施加多种组合物理措施，按程序自动控制腌制过程，设定腌制工艺参数，在线监测腌制液的温度和浓度，实现皮蛋、咸蛋生产的高效和自动化。

本发明的另一个目的是在于提供了一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制罐的控制方法，方法易行，操作简便，集成溶液浓度检测和控制、恒温控制装置和压力控制装置，通过微机I/O接口，建立微机实时检测与控制，可与皮蛋、咸蛋加工质量控制参数数据库，工艺质量分析管理软件集成，实现腌制过程中溶液成分的在线监测和调整。根据不同风味皮蛋、咸蛋品种的需要，自动调整控制参数。

为实现本发明，采用如下技术方案：

一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制装置，包括罐体、罐盖，其中：

罐体为卧式箱体状，罐体两端通过螺栓与第一罐盖、第二罐盖连接，组成一个密闭的空间，第二罐盖上装有大门，第二罐盖与大门之间设有密封门扣，用于大门关闭后的密封，罐体内底部设置开有网孔的隔板，罐体顶部设有安全溢流口，安全溢流口通过管道与压力表和安全阀连通。

罐体底部通过管道与自循环电磁阀连接，自循环电磁阀通过三通管分别与水泵的进水口、补液电磁阀连接，补液电磁阀的另一端通过管道伸入配液池中，排液电磁阀通过三通管分别与补液电磁阀、自循环电磁阀连接，排液电磁阀的另一端通过管道伸入到废液池中，水泵的出水口通过管道与罐体的顶部相连通，用于将配液池中的液体泵入罐体内，自循环电磁阀、补液电磁阀、排液电磁阀均通过溶液循环装置控制线与单片机控制器连接，水泵由电机驱动，电机的启动开关通过单片机控制器控制。

罐体顶部通过气管与加压电磁阀、卸压电磁阀连接，卸压电磁阀通过气管与排气消音器连接，加压电磁阀通过气管与空压机连接，压力变送器通过气管与罐体相连通，加压电磁阀、卸压电磁阀、压力变送器分别通过线缆与单片机控制器连接。

罐体底部与隔板之间的夹层内安装有加热管、温度传感器、超声波振动器、溶液浓度传感器，罐体顶部安装有液位传感器，温度传感器、溶液浓度传感器、液位传感器均通过线缆与单片机控制器连接，加热管、超声波振动器的通断开关通过单片机控制器控制。

本发明的目的还在于提供了一种皮蛋、咸蛋多场耦合高效自动化腌制装置的控制方法，其步骤为：