[发明专利]生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纺织机械部件，具体的说是环锭细纱机用于生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，属纺织技术领域。 

背景技术

包芯纱产品从20世纪60年代起已不断增加，在世界各地约有1000万锭纺纱设备生产包芯纱。目前市场上生产包芯纱大多是改造传统环锭细纱机生产普通包芯纱，与普通包芯纱相比较，紧密包芯纱的毛羽较少，而且显著改进了包覆纤维对长丝滑动的阻力，使针织衣物具有清楚的针脚，经过减少纱线支数及捻度可使织物具有柔软感。随着市场对纱线质量的要求越来越高，能够纺织更高质量的紧密包芯纱已成为各大纺织厂研发的目标。目前，赛络紧密包芯纱生产是在普通环锭细纱机上依据赛络紧密纺技术进行改造，在前罗拉钳口外（牵伸区前方）加装了一套消除纺纱三角区的机构，通过负压系统使双股线实现紧密纺纱线的效果，中间芯丝通过集聚器喂入，双股线对芯丝包覆，从而生产出赛络紧密包芯纱。这种已有技术所存在的问题如下：1.双股纤维在罗拉钳口引出后被吸入到吸棉管中，有可能产生长丝没有被短纤维包覆在纱芯中而在纤维束的一侧(左侧或右侧)从而形成错误包覆，出现裸体长丝在短纤维的左面或右面，在包芯纱及针丝布表面出现长丝没有被包覆，形成裸丝疵点。2. 整个负压系统结构复杂、负压风机连续运转能耗增大、网格圈不耐磨、成纱质量不稳定、对车间环境和管理要求很高，而且，负压风机排出的气流对车间环境影响较大。

发明内容

本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种结构简单、可保证全部纤维可靠包覆芯丝的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，特别之处是：所述辅助罗拉上设有三条环状沟槽，其中位于中间的沟槽其轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设置，所述导压轮上设有与所述沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起。

上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述沟槽截面形状为U形、V形或平底U形，沟槽槽宽a为0.2-1.5毫米，槽深为0.5～3毫米，槽间距b为1-8毫米。

上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述装置还设有导压簧片，导压簧片呈Г状，其横臂与摇架固定，其竖臂下端设有夹卡钩，所述夹卡钩卡接在导压轮轴中部。

上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述辅助罗拉经定位块固定在过渡块上，过渡块与罗拉凳可调连接。 

上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述传动轮为齿轮或摩擦轮。

本发明针对现有负压紧密包芯纱装置纤维不能保证可靠包覆芯线问题进行了改进，开发了一种在环锭细纱机上生产高质量赛络紧密包芯纱的紧密纺装置。所述装置摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，通过所设置的导压轮和在辅助罗拉上设置的三条沟槽共同作用，使从前罗拉传来的左右两股纤维得以收拢，且使纤维捻度不再上传，形成集聚效果；中间沟槽用以收拢芯丝且可靠保证芯丝100%在两根紧密纱中间，形成完全包覆效果。所述装置与现有技术相比，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时，可以提高紧密包芯纱的包芯效果，避免因错误包覆而出现裸体长丝。此外，本发明还有利于改善车间工作环境。基于上述优点，本发明无论作为新设备制造还是针对现有设备改造都非常适合在环锭细纱机上推广使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图（用于弹簧摇架）；

图2是辅助罗拉、导压轮结构示意图；

图3是导压簧片结构示意图；

图4是图辅助罗拉、导压轮、导压簧片安装位置示意图。

图中各部件标号如下：1. 辅助罗拉；1-1.沟槽；2. 纤维须条；3.导压轮；3-1. 环状凸起；4.导压簧片；4-1.横臂；4-2.竖臂；4-3. 夹卡钩；5.前上皮辊；6.摇架；7.过渡块；8.传动轮；9.前下罗拉；10.罗拉凳；11. 导压轮轴；12.定位块；13. 螺钉；14. 槽孔。

具体实施方式