[发明专利]原木的切削方法以及旋板机

说明书

技术领域

本发明涉及一边使得原木回转一边通过刀具切削的原木的切削方法以及旋板机。

背景技术

用于胶合板、单板叠层材等的板材的单板，通常在旋板机使得原木回转，用刀具进行切削得到。

在该旋板机中，为了防止原木因在切削时受到的力挠曲，且提高成品率，需要将原木切削到尽可能小的直径。

为此，申请人提出记载在专利第2796799号公报中的旋板机。

该旋板机的概略表示在图28的侧面说明图。即，符号101是设有切削原木107的刀具105等的刨刀架。

刨刀架101与公知的旋板机相同，插入与设在刨刀架101的阴螺纹(没有图示)拧合的第一阳螺纹103。

该第一阳螺纹103连接用于使其回转的伺服电动机(没有图示，以下称为“第一伺服电动机”)。

第一伺服电动机如后所述接受来自控制器(没有图示)的信号，使得第一阳螺纹103正转/逆转，由此，刨刀架101能相对原木107的回转中心朝着箭头方向往复移动。

绝对回转式编码器(没有图示)与第一伺服电动机连接，用于检测通过第一伺服电动机的正转/逆转移动的部件的相对任意设定的基准位置的位置。

通过该绝对回转式编码器能检测设在刨刀架101的刀具105的刀尖和原木107的回转中心(用轴支持原木场合，为轴的回转中心)之间的距离。

符号105是设在刨刀架101的刀具，符号107是原木，符号109是从原木107用刀具105切削的单板。

符号111是圆盘状回转体，设在紧靠刀具105前的位置，周围设有多个凸刺原木107外周面的凸刺体，如后所述，沿着回转的原木107的轴中心线方向，多个排列配置。

第二伺服电动机113的动力通过链条115传递，驱动该圆盘状回转体111以一定速度回转，如后所述，使得上述凸刺体凸刺的原木107朝着箭头方向回转。

符号117是刀尖杆(nose bar)，当通过刀具105切削原木107时，为了减少单板109产生的背面裂缝等的裂缝，在紧靠刀具105前的位置对原木107的外周面加压。

符号119是第一辊，其沿轴中心线方向的长度为能与原木107的纤维方向大致整体碰接的长度，通过轴承(没有图示)从动回转自如地支承在保持体(没有图示)上。

与通过上述第一阳螺纹103的回转，刨刀架101移动相同，伺服电动机(没有图示，以下称为“第三伺服电动机”)接受来自控制器(没有图示)的信号，由该第三伺服电动机使得第二阳螺纹121回转，该保持体通过第二阳螺纹121，如后所述一边控制为沿着水平方向一边使其移动。

与第一伺服电动机相同，绝对回转式编码器(没有图示)与第三伺服电动机连接，用于检测原木107的回转中心和在第一辊119的外周面由刀具105切削原木107时与原木107外周面接触处(以下称为“接触处”)之间的距离。

符号123是第二辊，与第一辊119相同，其沿轴中心线方向的长度为能与原木107的纤维方向大致整体碰接的长度，且比第一辊119直径小，同样从动自如地支承在与上述不同的另一保持体(没有图示)上。

伺服电动机(没有图示，以下称为“第四伺服电动机”)接受来自控制器(没有图示)的信号，由该第四伺服电动机使得第三阳螺纹125回转，上述另一保持体与支承第一辊119的保持体相同，通过上述第三阳螺纹125，如后所述一边控制为沿着垂直方向一边使其移动。

绝对回转式编码器(没有图示)与第四伺服电动机连接，与第一辊119场合相同，检测原木107的回转中心和第二辊123的接触处之间的距离。

再有，还设有用于检测随着原木107回转而回转的第二辊123的圆周速度的回转式编码器(没有图示)，将其信息传送给控制器。

这样设有的刨刀架101、第一辊119以及第二辊123的移动按如下控制，通过刀具105对原木107进行切削。

通过与第一伺服电动机连接的绝对回转式编码器可知原木107的回转中心和刀具105的刀尖之间的距离r，通过设在第二辊123的回转式编码器可知原木107的圆周速度x。

根据上述r及x在控制器计算原木107的每单位时间的转数(以下称为“转数”)n。

圆盘状回转体111如上所述以一定的速度被驱动回转，因此，原木107的圆周速度x大致一定。

接着，在控制器中根据转数n的值，向第一阳螺纹103的伺服电动机发出信号使其动作，使得原木107每回转一周，刨刀架101朝着原木107移动的距离成为一定。