[发明专利]一种织物花型的转移方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的印染方法，尤其涉及一种织物花型的转移方法。

背景技术

传统的纺织品热转移印花方法，始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上，然后再用热压等方式，使分散染料升华转移到织物上，形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真，工艺简单，三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花，在锦纶，腈纶，以及天然纤维织物上效果不佳。

为了实现天然纤维的转移印花，活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1，以及专利200510026661.2都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。

但它们都有共同一点，必须先将待转印织物润湿，再在压力作用下，使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料与纤维结合，完成转移印花。

而湿法转印在实施过程中，织物润湿时的湿度控制是有相当难度的，因为织物品种众多，厚薄相差大，组织结构紧密不一，极易因为润湿不够造成染料转移不良，或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物花型的转移方法以解决织物湿法转印存在的湿度控制难的难题。

为解决上述技术问题，本发明的思路是，放弃湿法转印，采用全新的热转印方法，即用活性染料或酸性染料或阳离子染料或普通不易升华分散染料的热转印代替湿法转印，直接在干的织物上转印，抛弃湿法转印的织物润湿工序。

具体技术方案如下：

一种织物花型的转移方法，包括如下步骤：

(1)将聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水、或有机溶剂、或水和有机溶剂的混合溶液，根据染料和待转印织物种类的不同选择下述三种方式之一加入助剂继续溶解得到的混合溶液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；三种方式为：

a当染料为棉用活性染料，待转印织物为全棉或真丝织物时，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液内加入1～5％(w/w)的碱剂、5～20％(w/w)的吸水剂(百分比为单个助剂的重量与聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液的重量的比值，以下相同)；

b当染料为酸性染料、毛用活性染料、锦纶用活性染料或阳离子染料，待转印织物为真丝、羊毛、锦纶或腈纶织物，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液内加入1～4％(w/w)的酸剂、5～20％(w/w)的吸水剂；

c当染料为分散染料，待转印织物为涤纶织物，不加任何助剂；

其中，所述的碱剂为小苏打、磷酸三钠或纯碱；所述的吸水剂为尿素、硫脲、氯化钙或氯化镁；所述的酸剂为柠檬酸、苹果酸或硫酸铵；

(2)利用染料油墨或染料水墨对步骤(1)得到的纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；

(3)将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，在热和压力作用下，聚氧化乙烯或聚氧化丙烯熔融，产生强大的粘附力，并带染料渗入织物纤维中，实现印花；

(4)先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；

(5)将织物进行水洗、定型处理，完成转印。

步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包含但不限于如乙腈，二氯甲烷，二氯乙烷，甲苯等。

步骤(1)中，所述的聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水或有机溶剂，或水和有机溶剂的混合液形成浓度为1～40％(w/w)的溶液。

步骤(1)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

步骤(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～60％，连接料1～20％，有机溶剂20～98.9％。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于有机溶剂并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于聚乙烯醇缩醛树脂、氯醋树脂、纤维素塑料等；有机溶剂为能溶解染料的强极性溶剂，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氢呋喃等。

步骤(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～30％，连接料1～20％，水50～98.9％。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉等。

步骤(2)中，印花方式为凹版印花、平网印花、圆网印花、柔性版印花或喷墨印花。