[发明专利]全自动循环供蜡系统及其工作方法无效
申请号: | 201010549889.0 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN102151789A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 刘万平 | 申请(专利权)人: | 浙江万方精铸科技有限公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C9/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325025 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 循环 系统 及其 工作 方法 | ||
1.一种全自动循环供蜡系统,包括介质输送系统、导热油套管、系统控制器;其特征在于,全自动循环供蜡系统的布局依照制备工艺进行,第一层为浇注车间,第二层为制壳车间,布置有依次连接的电热脱蜡釜、蜡液快速脱水及蜡液输送装置;第三层为蜡型库;第四层为压蜡车间,布置有依次连接的蜡液输送控制装置、蜡处理装置、蜡膏制备供应中心、压蜡机;蜡液快速脱水及蜡液输送装置与蜡处理装置连接,蜡处理装置具有冷凝排放管;
2.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述介质输送系统包括依次连接的气源站、储气罐、智能换向阀、抽送气缸,抽送气缸通过单向阀分别与蜡液处理装置和蜡水快速分离器的出口连接。
3.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述导热油套管,包括由外向内的保温层、套管、内胆管,保温层包覆在套管外表面,套管与内胆管间设有导热油流道。
4.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述系统控制器分别与加热输送站、蜡水快速分离器、电热脱蜡釜、若干双工位注蜡机、蜡膏制备供应中心,蜡膏制备供应中心与保温输送站连接,除水器与静止器连接,除水器和静止器两端分别连接程控阀,程控阀与系统控制器连接。
5.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述内胆管为无缝钢管制成的内胆管。
6.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述套管为无缝钢管制成的套管。
7.根据权利要求3所述的全自动循环供蜡系统,其特征在于,所述保温层为玻纤棉层。
8.根据权利要求1所述的全自动循环供蜡系统的工作方法,其特征在于,全自动循环供蜡系统将脱蜡、蜡水分离、蜡处理、蜡膏制备及供应、压注蜡模全线联网,采用导热油保温及电脑程控技术,各环节工艺参数实现自动化控制。以脱蜡釜蜡料溶解起点,脱蜡时电热脱蜡釜工作内胆表面温度在150℃以上,减少蒸馏水的产生,其压力平衡0-0.6MPa在6-8秒钟内完成脱蜡;经过蜡水快速分离器负压脱水处理,由介质输送系统采用活塞抽吸的方法将蜡液输送到制蜡车间的脱水器、静置器,蜡液经再次脱水和净化,达到制膏要求;蜡液进入制膏中心,对蜡料进行制片、搅膏;通过保温输送管路,采用气动传送至压蜡机;蜡制品经过成型、涂挂、制壳、硬化后,循环进入电热脱蜡釜蜡料溶解,完成蜡料流转过程。
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