[发明专利]一种光子晶体光纤的制造工艺

权利要求书

1.一种光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，利用光纤预制棒沉积车床在衬底管内壁沉积厚度至少为1mm的高纯石英材料；或掺入锗和氟的高纯石英材料；

步骤2，在衬底管溶蚀装置内，利用溶蚀法将衬底管去掉，得到高纯石英管，

步骤3，利用火焰抛光将高纯石英管进行整形光滑去除杂质，

步骤4，利用高纯石英管纯化装置对高纯石英管进行纯化，

步骤5，在密闭的洁净度在100以上的环境下，将高纯石英管在拉丝塔上拉制成石英毛细玻璃管，石英毛细玻璃管为六边形或圆形，

步骤6，将石英毛细玻璃管放置在毛细管高纯保护与纯化装置中进行纯化和保护，并在密闭的洁净度在100以上的环境下，利用机械化点阵排列装置将石英毛细玻璃管集合成束，然后将集合成束的石英毛细玻璃管放入与之相匹配的石英套管中，最终形成光子晶体光纤预制棒，

步骤7，将光子晶体光纤预制棒在拉丝塔上通过拉丝工艺拉制成光子晶体光纤。

2.如权利要求1所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于：在步骤7的拉制过程中，拉制速度控制在10m/min～1000m/min，拉制张力控制在50g～600g范围内。

3.如权利要求1所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于：步骤1中所述衬底管为石英玻璃管，石英玻璃管的外径为35mm～40mm、壁厚为1.5mm～2.5mm、长度为1600mm～2000mm。

4.如权利要求1或2或3所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于，步骤2中所述衬底管溶蚀装置，包括：

圆柱状的衬底管溶蚀装置壳体(3)，

衬底管溶蚀装置壳体(3)中空形成内腔体，

衬底管溶蚀装置壳体(3)上下两端用法兰盘(2)封闭壳体，法兰盘(2)的中心开有一个小孔，

法兰盘(2)上固定一个用于将插入衬底管溶蚀装置的衬底管紧密的卡住的圆形卡套(1)，

衬底管溶蚀装置壳体(3)上部设有与内腔体连通的上导入口(4)，

衬底管溶蚀装置壳体(3)下部设有与内腔体连通的下导入口(5)。

5.如权利要求1或2或3所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于，步骤4中所述高纯石英管纯化装置，包括：

支撑架(13)，呈直角三角形，

支撑架(13)倾斜的侧边上设有用于固定高纯石英管(10)的上夹(11)和下夹(12)。

6.如权利要求1或2或3所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于，步骤6中所述毛细管高纯保护与纯化装置，包括：底部设有轮子的壳体(16)，壳体内设有若干聚四氟乙烯制作的垫子(17)。

7.如权利要求1或2或3所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于，步骤6中所述机械化点阵排列装置，包括：

上下放置的上法兰盘(18)、下法兰盘(20)，

上法兰盘(18)、下法兰盘(20)间设有连接二者的纵向支撑立柱，

纵向支撑立柱间设有与上法兰盘(18)平行的柔性紧固件(19)，

上法兰盘(18)的上方设有可上下伸缩的竖杆(22)，

竖杆(22)的上端设有与其垂直的、可来回伸缩的横杆(21)，

横杆(21)的自由端设有机械手(23)，

上法兰盘(18)上设有六边形活动式法兰架(24)，

六边形活动式法兰架(24)上设有若干通孔(25)，通孔(25)为圆形小孔，均匀排列。

8.如权利要求7所述的光子晶体光纤的制造工艺，其特征在于：柔性紧固件(19)选用高分子材料制成，在上法兰盘(18)拆卸后，柔性紧固件(19)上翻将毛细管上口密封，

下密封盖(20)为钛合金材质，在柔性紧固件(19)将毛细管聚合成束后，通过加热，利用下密封盖(20)将毛细管下端口熔融密封。