[发明专利]双层滤料除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别是一种双层滤料除尘器。

背景技术

在现有技术中，处理含尘气体的过滤除尘器主要存在下列难题：筛网问题，由于筛网是支承颗粒层和使气流均匀流过颗粒层的重要部件，容易使其发生堵塞和漏料现象，特别是不能采用加工性能差的耐高温材料，也因透气性要求，不能涂敷耐高温材料，因而其耐高温性差；清灰问题，当颗粒层过滤积灰到一定程度后，需要清灰，定期将所有颗粒排出过滤器外清灰，清灰后再全部送回过滤器内循环使用，使用该方法易发生破碎、堵料、磨损等现象，当使用反吹清灰时，因反吹时需要工具翻动颗粒层，这种方式是难以实施的，一般的除尘器造价昂贵，维护管理复杂。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的不足，而提供一种双层滤料除尘器，此除尘器耐高温，可靠性高，经久耐用，维护管理简单。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种双层滤料除尘器，其特征在于：包括壳体，位于壳体内的过滤层，含尘气体进口，净化后气体出口，反吹气进口，反吹气出口，上层滤料出进口，下层滤料出进口。

上述过滤层，由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成。

上述壳体采用耐热钢，可耐900℃。

上述双层滤料，上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒，粒径为1～5mm，容重为65～75kg/m3；下层滤料为海砂，粒径为0.5～0.8mm，容重为1500kg/m3。

本发明的有益效果：此除尘器耐高温，可靠性高，经久耐用，维护管理简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

具体实施例：本发明双层滤料除尘器，包括壳体1，位于壳体1内的过滤层2，含尘气体进口3，净化后气体出口4，反吹气进口5，反吹气出口6，上层滤料出进口7，下层滤料出进口8。

过滤层2由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成，上层滤料9为膨胀珍珠岩颗粒，粒径为2mm，容重为70kg/m3；下层滤料10为海砂，粒径为0.8mm，容重为1500kg/m3。过滤时，含尘气自上而下穿过过滤层2，先经过粗颗粒的上层滤料9，截留气体中的绝大部分粉尘，再经过细粒径的下层滤料10，截获漏过上层滤料9的微细粉尘。反吹清灰时，反吹气自下而上通过过滤层2，两层滤料都呈流态化，颗粒间的粉尘被气流夹带出去，达到快速清灰。由于上层滤料9颗粒密度仅为下层滤料10的1/25，上层滤料9颗粒始终悬浮于下层滤料10之上，两层滤料互不相混，始终保持双层结构不变。

上层滤料出进口7用于对膨胀珍珠岩颗粒的更换，下层滤料出进口8用于对海砂的更换。

此除尘器耐高温，壳体采用耐热钢，可耐900℃。没有运动部件，经久耐用，可靠性高，维护管理简单，费用低。适用于化工、冶金、材料、焚烧、能源等炉窑的烟气除尘。