[发明专利]黄酒生产中间罐液位控制系统及控制方法

权利要求书

1.黄酒生产中间罐液位控制系统，其特征在于，包括，现场控制柜、液位传感器、执行器和监控计算机；其中：

现场控制柜内装有可编程逻辑控制器、报警指示灯和手动按钮；

液位传感器安装于中间罐内设定的上限或者下限位置时，液位传感器将中间罐内液位状态的信号传送给监控计算机；

执行器包括电磁先导阀、气动球阀和手动球阀；所有阀门均安装于中间罐上；用于出料的气动球阀安装于中间罐的液位下限处，用于加料气动球阀安装于中间罐的液位上限位置处；两个气动球阀串连电磁先导阀；

监控计算机连接可编程逻辑控制器和液位传感器，监控计算机发出指令给现场控制柜中的可编程逻辑控制器，监控计算机接收液位传感器的信息，并将信息传送给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制报警指示灯发出报警信号或者启动电磁先导阀动作。

2.黄酒生产中间罐液位控制方法，其特征在于，按照如下步骤操作：

(1)根据黄酒中间罐的容积和高度，在各罐的罐体内液位高度变化的上、下限位置分别安装液位传感器；

(2)液位传感器将检测到的中间罐内液位状态信号传送至可编程逻辑控制器和监控计算机；

(3)当罐体内液位高度低于设定的下限值时，通过可编程逻辑控制器控制下限报警指示灯点亮，可编程逻辑控制器向中间罐上的电磁先导阀发出指令信号，关闭出料气动球阀，同时开启加料气动球阀，开始向罐内的加入后酵醪液；否则，返回步骤(2)；

(4)当罐体内液位高度不再低于设定的下限值时，通过可编程逻辑控制器控制下限报警指示灯熄灭；否则，返回步骤(3)；

(5)当罐体内液位高度高于设定的上限值时，上限报警指示灯点亮，可编程逻辑控制器向电磁先导阀发出指令信号，关闭加料气动球阀，同时开启出料气动球阀，开始从罐内输出醪液；否则，返回步骤(2)；

(6)当罐体内液位高度不再高于设定的上限值时，上限报警指示灯熄灭；否则，返回步骤(5)；

(7)重复步骤(2)～(6)。