[发明专利]大型定子180度翻转夹紧装置

说明书

    技术领域

本发明涉及电机定子翻转工装，具体为大型定子180度翻转夹紧装置。

背景技术

大型定子（重量约25吨，直径4800mm）由于在外径槽片装配着线圈，因此在外径处无法进行装夹，只能在定子安装止口处进行装夹。

现有技术在进行大型定子180度翻转时，是在定子的止口部位穿入一根芯轴，利用定子内孔止口端面螺孔和芯轴上的多个螺栓连接，以芯轴的一端为中心，用天车进行起吊，起吊后利用天车的移动，先实现90°的翻转，然后再以芯轴的另一端为中心，再次利用天车起吊移动，从而实现定子的180°翻身。这种翻转形式劳动强度高，效率低，需要作业人员频繁拆装螺栓，翻转一台用时2h左右；安全性差，在翻转过程中，需要操作工和天车的精心配合。

采用双立柱翻身机可以实现定子安全高效的翻转，但由于缺乏与翻身机配套的夹紧装置，在翻转过程中产生如下问题：一、在翻转180度的过程中，因定子止口内孔和翻转机的定位圆盘之间存在装配间隙，在翻转到90度时，定子本身自重作用对定位圆盘产生冲击，将对定子止口内孔、定位圆盘产生损伤，严重时会对翻身机造成损坏；二、如何确保定子在翻转180度后有可靠的机械夹紧，不会造成定子滑落；三是在翻转前后的夹紧和拆卸如何实现快速自动。为了解决上述问题，设计了此套翻转夹紧装置。

发明内容

本发明为了解决目前由于缺乏与翻身机配套的夹紧装置，在采用双立柱翻身机进行大型定子180翻转时存在的问题，提供一种大型定子180度翻转夹紧装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：大型定子180度翻转夹紧装置，包括支撑底座，支撑底座的上支撑面固定有至少四个液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压块；还包括上端面为内锥面的圆环，压块与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。使用时，支撑底座与翻转机的工作台相固定，将大型定子吊于夹紧装置上，使大型定子的止口支撑于支撑底座的上支撑面，将上端面为内锥面的圆环置于大型定子的止口上，液压缸驱动压块，通过圆环的内锥面与压块的外锥面之间的配合，将圆环压紧，从而实现大型定子的夹紧。

进一步的，在支撑底座的上支撑面固定有定位圆盘，液压缸固定于定位圆盘上，压块下部设有T形滑块，定位圆盘上开有与压块下部的T形滑块配合的T形滑槽（即压块下部的T形滑块嵌于定位圆盘上的T形滑槽内），这样，不仅可实现对压块的导向，更关键的是大型定子在翻转180度后，T形滑块就吊挂在T形滑槽内，更加确保大型定子不掉落；更进一步的，定位圆盘的圆环面为锥面（上部直径小、下部直径大），用于大型定子吊装时的导向，即更方便大型定子的止口在支撑底座上支撑面的安装。

本发明所述的大型定子180度翻转夹紧装置是翻转机的配套装置，可对大型定子充分夹紧，避免了大型定子在翻转过程中因间隙存在产生的移动冲击对定子止口内孔、翻转机产生的损伤以及在翻转180度后不因大型定子重量重而掉落，解决了大型定子翻身的技术难题，提高了生产效率和翻身过程的安全性，可快速实现大型定子批量的翻身，提高效率8倍。同时，确保了定子在翻转180度后有可靠的机械夹紧，不会造成定子滑落；还能够快速自动实现翻转前后的夹紧和拆卸。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图（不含圆环）；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2的A-A局部剖面图（显示T形滑槽）；

图4为下部带有滑块的压块结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为上端面为内锥面的圆环结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的C-C剖视图；

图9为大型定子翻转180度后的状态图；

图10为大型定子翻转180度后液压缸所处位置示意图。

图中：1－支撑底座，2－液压缸，3－压块，4－圆环，5－定位圆盘，6－T形滑块，7－T形滑槽，8－支撑块，9－大型定子的止口，10－另一支撑座。

具体实施方式