[发明专利]在供应给自动卷绕机的线轴准备期间用于捕捉绞端的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于准备线轴(spool)的设备，所述线轴将供应给自动卷绕机。

背景技术

在本行业中有生产纱线广泛使用的技术，在第一阶段是生产纱的线轴的纺纱(典型的是环锭纺纱)阶段，随之是第二卷绕阶段，在第二卷绕阶段，将纱从它的线轴上退绕、消除它的缺陷并再卷绕到摇纱机(reel)上，所述摇纱机包含更大量的纱且与被处理线轴的基本数量对应。卷绕过程要比纺纱过程快得多，且由此数十单位量级的少量卷绕单元或卷绕站能处理数千单位量级的大量纺纱单元的生产。

在满纱线轴对卷绕机和线轴的空纡子(empty quill)对纺纱机的两个工序之间的转换，即经过带轮子的箱子(trolley boxes)或在所谓的“线纺织卷绕机(thread spin-winder)”中通过直接且单独将所述线轴转移给所述卷绕机而会大量发生。一般而言，来自纺纱机的线轴使它们的线的端部以设定的转数卷绕在线轴的卷装(package)周围或卷绕在线轴的纡子的基部。

在被供应给形成自动卷绕机的卷绕站中的一个卷绕站之前，必须通过以许多阶段执行的工序来准备待退绕的线轴。纱线在线轴上的端部必须从纡子的基部或从线轴的本体上释放并从线轴的外表面上退绕一定长度。随后，照尺寸剪切纱线并装配到线轴纡子的上端，在所述新的已供给的线轴退绕开始时，所述卷绕站可从所述上端抽取纱线、将纱线与筒管(bobbin)上的可获得的绞端(skein-end)连接、并再开始卷绕。不仅针对来自纺纱机的新线轴而且针对未完全退绕的线轴均要求这种准备，在自动卷绕机中，所述未完全退绕的线轴被大体收回并再循环，从而将依然卷绕在它们上的剩余纱线用完。

通常，线轴的准备设备布置在自动卷绕机上，而且准备循环的执行受其专门的控制单元中的一个控制单元控制，该控制单元连续地接收来自传感器(所述传感器存在于形成所述设备的各个部分中)的信号并发出用于执行所述循环的各种操作的命令。

这种在将线轴供应给卷绕站之前的准备线轴的操作一般通过在输送和线轴的准备过程中保持线轴处于竖直位置来进行，如同例如在同一申请人的专利EP 463695和EP 1932793A1中一样。

既在输送过程中又在所述准备及退绕操作中使线轴保持竖直位置的规定且由此在实际上不接触线轴的情况下转移并处理线轴，可避免线轴暴露并经由与机器机构接触而变脏或致污。在更多新近构思的自动卷绕机中，通常采用的技术是，通过采用布置在输送带或类似的机器伺服运动机构上的栓盘(peg tray)支撑器，使全部线轴和空纡子移动，以分别地使所述线轴及纡子在纺纱机和卷绕机之间运动。

如在同一申请人的前述专利申请EP 1932793A1中已示出的，线轴准备操作的第一阶段包括捕捉卷绕在线轴上的线绞端(thread skein-end)，这在下面参照图1的说明书中将以其最宽泛的术语予以说明。

在工作位置，待准备的线轴1在它的栓盘2上保持直立，并在竖直位置上与设置至线轴自身顶部跟前的尾座3对中。

用于使所述待准备的线轴旋转的电动辊子5被设置至保持线轴1的栓盘2的基部跟前，保持线轴被保持住并利用对中机构(例如相对辊6)对中。

在所述工作站，紧邻正在准备的线轴1存在有固定的抽吸嘴10，固定的抽吸嘴10在它最接近线轴1的母线中配备有狭缝11，狭缝11从抽吸嘴的基部向抽吸嘴的弯曲顶部12延伸，弯曲顶部12将抽吸嘴连接于管道13，管道13用于连接至集中的抽吸器；在所述管道13的开始处插入用于实现部分流动的阀14。依据抽吸嘴10的优选实施例，将所述待准备的线轴1被置于跟前的所述抽吸嘴的竖直部分制造成具有如在图1A的放大细节中那样的凹形横截面，在图1A中，可看到所述抽吸嘴的被提供给线轴且包含狭缝11的部分，其具有针对线轴的卷绕部且引起线轴的绞端接入到嘴10中。

为了捕捉绞端，在阀14打开至最大抽吸流量的情况下，由管道13供给嘴10最大抽吸负压(depression)。一般而言，保持绞端所需的负压值处于3500-5000帕。通过使线轴1沿布置在线轴周围或在线轴基部的剩余线的退绕方向旋转预定次数，致动电动辊子5。通过施加在嘴10内的强抽吸作用，狭缝11具有朝向正处理的线轴的线绞端的显著抽吸作用，并将线绞端从线轴自身上拉回到嘴10内。