[发明专利]高效换热盘管制造方法及生产线

权利要求书

1.高效换热盘管的制造方法，采用钢带为原料在线连续生产制管，其特征是：钢带开卷后先进行在线连续轧纹，使钢带在卷曲圆整之前形成具有沟槽的表面，轧制成型后的钢带再矫平到制管平整度要求，由活套储料后进入成型预弯机成型，成型后在线进行轴向焊接，在线冷却后打磨去除毛刺制得毛坯管，冷却后经定径、定尺备用。

2.根据权利要求1所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：采用连续在线制管：包括制管、弯管及切割三步，制管、弯管及切割采用连续在线加工，其中

第一步制管：采用钢带为原料在线连续生产制管，钢带开卷后先进行在线连续轧纹，使钢带在卷曲圆整之前形成具有沟槽的表面，轧纹后的钢带进入连续制管工序在线连续制管；

第二步弯管：制管后的钢管输送到弯管机，完成第一个弯管后再传送到第二个待弯管处进行弯管，依次连续进行下一个弯管，直到钢管弯管完毕，呈单片连续弯管；

第三步切割：弯管完毕的单片连续弯管，经过定尺后切除管头余料，制得的单片盘管单管长度15～133米无径向焊缝。

3.根据权利要求2所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：第一步制管：原料钢带开卷后上料，上料后先进行在线连续轧纹，使钢带在卷曲圆整之前形成具有沟槽的表面，经由活套储料后进行矫平，过到制管平整度要求后进入成型预弯机成型，成型后在线进行轴向焊接，在线冷却后，在焊接处进行在线打磨去除毛刺制得毛坯管，冷却后经定径、定尺，再进行矫直得成品不锈钢管，定尺切断后备用。

4.根据权利要求2所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：第二步弯管：制管后的钢管送料至弯管机入料口，钢管被弯管机自动传送至第一个待弯管处，进行精确定尺，弯管机按设定条件进行弯管，并自动传送至第二个待弯管处，再进行翻管并精确定尺，弯管机按设定条件进行弯管，并自动传送弯管至下一个待弯管处进行弯管，直至弯管完毕。

5.根据权利要求1-4任一所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：调节轧纹辊施加在钢带表面的压力和轧纹辊之间的距离，经连续辊轧模具使钢带表面形成V型或梯形沟槽，沟槽可平行或不同方向交叉布置。

6.根据权利要求1-4任一所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：在钢带卷曲焊接之前可通过调整轧纹面的方向，生产内轧纹或外轧纹的沟槽管。

7.根据权利要求1-4任一所述的高效换热盘管的制造方法，其特征是：调节轧纹辊施加在钢带表面的压力和轧纹辊之间的距离，制得沟槽深度为0.2～0.5mm,宽度为1～2mm,沟槽之间的控制间距为2～10mm。

8.高效换热盘管生产线，包括制管生产设备，其特征是：其中制管生产设备包括开卷机、轧纹装置、水平螺旋活套储料机、引料架、成型机、焊接装置、冷却装置、定径装置及切断装置，上述设备依次动态连接构成制管生产线。

9.根据权利要求8所述的高效换热盘管生产线，其特征是：高效换热盘管生产线是连续制管生产线，还包括弯管生产设备，制管生产设备出料直接输入弯管生产设备，弯管生产设备包括落料滑道、弯管平台、数控弯管机和定尺装置，依次动态连接构成弯管生产线。