[发明专利]一种钢丝的机械去皮方法

权利要求书

1.一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将经过淬火热处理后的钢丝通过至少一组垂直于地面布置的第一辊轮组及至少一组平行与地面布置的第二辊轮组，从而实现对钢丝表面氧化皮的横向剥壳及纵向剥壳；

步骤2、剥壳后的钢丝通过至少一组轮刷去除钢丝表面残留的氧化皮；

步骤3、将去皮后的钢丝通过活化池进行活化后，再进入水洗池水洗，随后通过磷化池，采用电解磷化或化学磷化的方法在钢丝表面镀上一层磷层；

步骤4、将磷化后的钢丝通过水洗池水洗，最后通过皂化将钢丝烘干。

2.如权利要求1所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，所述第一辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在垂直与地面的方向上岔开布置；所述第二辊轮组由至少两个辊轮组成，相邻两个辊轮在平行与地面的方向上岔开布置。

3.如权利要求1所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，所述电解磷化的步骤为：让经过活化处理的钢丝通过设有阳极的电解磷化池，在通过的过程中钢丝不能与阳极相接触，通过的速度根据钢丝的粗细而定，钢丝越粗则通过的速度越慢，阳极通过的电流根据需要的钢丝磷层厚度以及钢丝的直径调整，首先判断钢丝的直径，钢丝的直径越大则阳极通过的电流越大，随后判断需要的磷层厚度，磷层厚度越厚则阳极通过的电流越大，磷层厚度至少要达到5克每平米。

4.如权利要求3所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，所述电解磷化池包括磷化池（1），在磷化池（1）的上方设有至少两个顶端不封口的磷化槽（2），在每个磷化槽（2）内设有一个通有电流的阳极（3），在磷化池（1）及磷化槽（2）内盛有磷化液，钢丝绳（4）通过磷化槽（2）从而浸没在磷化液内，并且钢丝绳（4）不接触阳极（3），磷化池（1）内的磷化液通过泵（5）泵入磷化槽（2）内，磷化槽（2）内多余的磷化液通过不封口的顶端溢流入磷化池（1）内，磷化液的质量百分配比为：20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化锌、15%-30%的硝酸以及余量的水。

5.如权利要求3所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，所述磷酸的浓度为80%-85%，所述硝酸的浓度为65%-68%。

6.如权利要求1所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，步骤3中所述的活化是指将钢丝浸没在浓度为8%-9%的表调剂溶液中，浸没的时间为3-5秒。

7.如权利要求1所述的一种钢丝的机械去皮方法，其特征在于，步骤4中所述皂化是指将钢丝浸没在皂化液中，浸没的时间为3-5秒，皂化液为硬脂酸钠及烧碱的溶液，硬脂酸钠及烧碱的加入量使得皂化液的pH值达到8-10即可。