[发明专利]一种风电管塔式塔架的制备方法

权利要求书

1.一种风电管塔式塔架的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：下料，采用数控切割设备对管塔式塔架所需的钢板进行切割，对于厚度大于或等于16mm钢板边缘采用磁力切割机切割出焊接坡口，对距坡口边缘20mm范围内泥土、油污和底漆进行去除和清洗处理；对于厚度小于16mm的钢板不需要加工坡口；

第二步：塔架单节筒体焊接，对切割下料并清洗处理的钢板采用卷板机卷板成型，首先采用点焊的方法进行定位点式焊接，然后进行内外纵缝的焊接，并进行圆度检查和校圆；保证同一断面内其最大内径与最小内径之差不大于3 mm，同一节锥段最长与最短母线差不大于1 mm，每一段端口处的外圆周长偏差为不大于5 mm；

第三步：塔架筒体组对焊接，单节筒体焊接完成后，进行筒体间组对焊接，首先，把进行组对焊接的工卡具应焊接在塔体的内表面，先采用点焊的方法进行定位点式焊接，保证沿4条向心线测量其母线的长度，最长与最短母线差不大于2 mm，塔筒最长与最短对角线长度差不超过5 mm；焊接后采用碳弧气刨方法切割去除工卡具，不损伤筒体表面，留2～3mm的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打磨与周围母材平齐，并将母材上的飞溅彻底清理干净；然后进行内外环缝的焊接，并进行直线度公差检测，直线度误差范围为任意3000mm长圆筒段偏差不大于3mm，塔架各段的总偏差小于20mm，最后进行法兰焊接，并进行焊缝无损探伤和平面度检查，平面度误差不大于5mm；

第四步：对焊接好的塔架筒体进行喷砂、喷漆处理，并完成内件安装和成品检验，即完成所述的管塔式塔架的制造。

2.如权利要求1所述的一种风电管塔式塔架的制备方法，其特征是还包括有：所述的塔架筒体焊接采用的焊丝为H08A、H08MnA或H10Mn2，焊剂为HJ431或SJ101。

3.如权利要求1或2所述的一种风电管塔式塔架的制备方法，其特征是还包括有：所述的塔架筒体焊接采用的焊剂中还加入了SrCO₃、KMnO₄、铜、镓、钛、硼、钇、钙和锆，其含量质量分数分别为：8～10%的SrCO₃，2～4%的KMnO₄，0.6～1.0%的Cu，0.08～0.12%的Ga，0.12～0.17%的Ti，0.015～0.022%的B，0.15～0.24%的Y，0.18～0.28%的Zr，0.12～0.20%的Ca。

4.如权利要求1所述的一种风电管塔式塔架的制备方法，其特征是还包括有：所述的管塔式塔架所需的钢板的材料为Q345。

5.如权利要求1或4所述的一种风电管塔式塔架的制备方法，其特征是还包括有：所述的管塔式塔架所需的钢板，当塔架高度小于50m时，其钢板材料选用Q345A或Q345B；当塔架高度大于或等于50m，同时小于或等于80m时，其钢板材料选用Q345C或Q345D；当塔架高度大于80m时，其钢板材料选用Q345E。