[发明专利]图像显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在前板和背板之间具有间隔件(spacer)的图像显示装置的制造方法。

背景技术

在平板显示器中，为了在设置在基板上的具有不均匀的高度的间隔件上实现均匀的负荷，日本专利公开No.10-83778公开了在间隔件和基板之间设置金属柔性部件的技术。

在该技术中，金属柔性部件由金或金钯合金制成。近年来，由于由负荷导致的间隔件的破损或与间隔件抵接(abut)的基板的破损还没有充分地得到解决，因此，对于可在间隔件上实现更加均匀的负荷的新型柔性部件的需求不断增长。

发明内容

本发明提供一种图像显示装置的制造方法，该图像显示装置具有背板、被设置为面对所述背板的前板、设置在所述背板和所述前板之间的间隔件、接合所述背板和所述前板并且在所述背板和所述前板之间形成气密空间的框架部件、以及被布置在所述气密空间中的图像显示部件。该方法包括：在所述背板或所述前板上的要抵接所述间隔件的位置处形成抵接层的步骤，所述抵接层包含金属或金属氧化物并且具有20％～50％的范围中的孔隙率(porosity)；以及使所述间隔件抵接在所述抵接层上的步骤。

从参照附图的示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1A和图1B是由根据本发明的实施例的方法制造的图像显示装置的示意图。

图2A和图2B是根据本发明的实施例的前板的示意图。

图3A～3C是示出根据本发明的实施例的抵接层的形成方法的示意图。

图4A是示出间隔件抵接层中的树脂微粒含量和孔隙率之间的关系的曲线图。

图4B是示出间隔件抵接层中的变形量和孔隙率之间的关系的曲线图。

图5A和图5B是示出抵接层中的变形量和孔隙率之间的关系的测量方法的图。

图6A和图6B是根据本发明的实施例的背板的示意图。

图7A和图7B是示出根据本发明的实施例的在抵接层上抵接间隔件的方法的示意图。

具体实施方式

图1A是由根据本发明的实施例的方法制造的图像显示装置100的部分切除透视图，图1B是沿图1A的线IB-IB切取的断面的部分放大视图。在本申请的附图中，对于相同的部件使用相同的附图标记。

如图1A所示，根据本实施例的图像显示装置具有背板12、被设置为面对背板12的前板11以及被设置在背板12和前板11之间的间隔件13，并且，该图像显示装置还包含接合背板12和前板11并且在背板12和前板11之间形成气密空间的框架部件26以及被布置在该气密空间中的图像显示部件。在本实施例中，图像显示部件被布置在背板12的基板12a上以及前板11的基板11a上。被布置在基板12a上的图像显示部件是多个行布线14、多个列布线15和电子源，所述电子源具有以矩阵方式被布线连接到行布线14和列布线15的多个电子发射器件16。被布置在基板11a上的图像显示部件10是多个发光层17以及阳极电极。在示出最优选的实施例的实施例中，阳极电极还作为光反射层20具有反射光的功能，并且被设置在发光层17上，并且，在所述多个发光层17之间设置遮光层18。图1B示出间隔件13抵接在后面描述的抵接层19上的状态。在本实施例中，如图1B所示，在所述多个发光层17之间设置的遮光层18上设置具有孔隙19b的抵接层19。

以下将描述根据本实施例的图像显示装置的制造方法。

首先，在本实施例中，制备图2A和图2B所示的前板11。

图2A是根据本实施例的前板的部分切除平面图，图2B是沿图2A的线IIB-IIB切取的放大断面图。

如图2A和图2B所示，在前板11的基板11a上形成具有以矩阵的形式布置的多个开口的遮光层18。在遮光层18的开口中形成发光层17。此外，形成覆盖遮光层18和发光层17的光反射层20。注意，图像显示部件10包含发光层17和光反射层20。

基板11a至少透射具有由发光层17发射的光的波长的光。例如，基板11a透射具有360nm～830nm的范围中的波长的光即可见光。基板11a典型地为诸如硅石玻璃或钠钙玻璃(soda-lime glass)基板之类的玻璃基板。

通过例如将包含黑色无机颜料的光糊剂涂布到基板11a的整个表面上、使用具有与开口对应的图案的光掩模将所述光糊剂曝光和显影、然后焙烧所述光糊剂，在基板11a上形成具有以矩阵形式布置的多个开口的遮光层18。可通过例如丝网印刷或狭缝涂敷(slit coating)将光糊剂涂布到基板11a上。