[发明专利]分段式化学钢化工艺无效
申请号: | 201010552144.X | 申请日: | 2010-11-19 |
公开(公告)号: | CN102030465A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 周群飞 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技(湖南)有限公司 |
主分类号: | C03B27/012 | 分类号: | C03B27/012 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 邓建辉 |
地址: | 410329 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 段式 化学 化工 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢化工艺,特别是涉及一种可实现两种或多种化学钢化工艺参数的有机结合的分段式化学钢化工艺。
背景技术
在镜片加工行业,为了提高产品的表面硬度及抗冲击性能,要求对镜片进行化学钢化以达到一定的强度来满足使用要求。化学钢化一直是一个需要突破的技术瓶颈。传统的化学钢化工艺是采用单槽式熔盐浸泡进行离子交换来达到钢化效果,它只能实现单一的化学钢化参数,而实现不了多种化学钢化参数的有机结合,且其化学钢化的周期太长,不利于产品的大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现两种或多种化学钢化工艺参数的有机结合,能有效提高产品品质及缩短钢化生产周期,达到提升产能、提高品质效果的分段式化学钢化工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供的分段式化学钢化工艺,包括清洗工序、干燥工序、装夹工序、预热工序、钢化工序、冷却退火工序和清洗工序,所述的钢化工序的工艺参数为:430℃/4h+390℃/2h,或430℃/6h+410℃/3h+390℃/2h。
采用上述技术方案的分段式化学钢化工艺,由于本工艺可实现两种或多种化学钢化工艺参数的有机结合,而且可根据不同要求选用不同的工艺组合参数,能有效提高产品的强化层深度及其表面硬度,同时该工艺可有效提高玻璃镜片化学钢化的生产效率,缩短其生产周期,并可有效的延长熔盐的使用寿命,达到降低生产成本之目的。钢化后其表面应力高、平整度好,完全能达到一般特种安全玻璃的各种性能要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体产品硬度要求对本发明作进一步说明。
实施例1:
参见图1,分段式化学钢化工艺,包括清洗工序、干燥工序、装夹工序、预热工序、钢化工序、冷却退火工序和清洗工序,钢化工序的工艺参数为:430℃/4h+390℃/2h。如一款产品要求在化学钢化后其表面张应力(CS)达到600MPa以上,钢化深度达到50um以上,针对此要求做了分段式化学钢化工艺和传统单槽式化学钢化工艺的对比验证,其对比数据如下:
实施例2:
参见图1,分段式化学钢化工艺,包括清洗工序、干燥工序、装夹工序、预热工序、钢化工序、冷却退火工序和清洗工序,钢化工序的工艺参数为:430℃/6h+410℃/3h+390℃/2h。如一款产品要求在化学钢化后其表面张应力(CS)达到700MPa以上,钢化深度达到60um以上,我们针对此要求做了分段式化学钢化工艺和传统单槽式化学钢化工艺的对比验证,其对比数据如下:
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