[发明专利]一种外罩类零件口部切边模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其是一种外罩类零件口部切边模具。

技术背景

目前生产过程中，外罩类零件口部多余材料大多采用车、铣、线切割等方法去除，这些加工方法的缺点是加工时间长、工人劳动强度大、生产效率低，成本高等。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种外罩类零件口部切边模具结构，提高外罩类零件生产效率及外观质量。

本发明的目的是通过以下途径实现的：

本发明所述外罩类零件口部切边模具，由上模、下模和导柱、导套组成，其中上模包括冲头柄、冲头板、固定板，上斜块，下模包括下模板、下垫板、定位块和压板，同时该切边模具上下模内分别设有气动压料装置和气动卸料装置，下模上同时安装凸模和凹模。

所述模具上模的气动压料装置包括通气管、气缸体、行程控制管、保护套和压料器，通气管固定在在上模的冲头板内并与气缸体连通，气缸体固定在冲头板底面及下模的固定板之间，汽缸体内依次活动安装行程控制管、保护套和压料器。

所述下模的气动卸料装置包括通气管、空气阀，空气阀连接在通气管端部并固定在下模的下垫板侧面，通气管的另一端与定位块的中心孔连通。

所述模具凹模包括纵凹模和横凹模、同时下模还设有凹模座、凸模座、挡销和弹簧，下模板、下垫板凸模座、压板从下至上依次连接，纵凹模、横凹模、挡销和弹簧均安装在凹模座内、定位块和凸模连接在凸模座及凹模中心，压板压住安装在凹模座里面的纵凹模、横凹模以及挡销和弹簧。

采用上述方案的本发明利用模具的特殊结构把冲床的垂直压力改变成水平压力，对金属或非金属的圆形或者矩形外罩类零件口部多余材料进行切除。同时使用压缩空气为动力带动压料器压住需要加工的零件，加工完成后，模具下模安装的压缩空气装置卸出零件。可降低工人的劳动强度、减少加工时间，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明外罩类零件口部切边模具结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-冲头柄、2-冲头板、3-汽缸体、4-固定板、5-上斜块、6-下模板、7-纵凹模、8-挡销、9-凸模、10-导柱导套、11-行程控制管、12-保护套、13-压料器、14-定位块、15-压板、16-凹模座、17-横凹模、18-凸模座、19-下垫板、20-弹簧、21-通气管、22-空气阀。

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明进行详细说明：

如图所示，本发明所述外罩口部切边模具由上模、下模和导柱、导套组成，其中上模包括冲头柄1、冲头板2、固定板4，上斜块5，下模包括下模板6、下垫板19、定位块14和压板15，同时该切边模具上下模内分别设有气动压料装置和气动卸料装置，气动压料装置包括通气管、气缸体3、行程控制管11、保护套12和压料器13，通气管固定在上模的冲头板内并与气缸体连通，气缸体3固定在冲头板底面及下模的固定板4之间，汽缸体内依次活动安装行程控制管11、保护套12和压料器13，此外上模冲头柄1与冲头板2相连，冲头板2底面四个方向装有上斜块5。

下模的气动卸料装置包括通气管21、空气阀22，空气管22连接在通气管端部并固定在下模的下垫板侧面，通气管的另一端与定位块14的中心孔相连。凹模包括纵凹模7和横凹模17、同时下模还设有凹模座16、凸模座18、挡销8和弹簧20，下模板6、下垫板19凸模座18、压板15从下至上依次连接，纵凹模7、横凹模17、挡销8和弹簧20均安装在凹模座16内、定位块14和凸模9连接在凸模座18及凹模中心，压板15压住安装在凹模座里面的纵凹模7、横凹模17以及挡销8和弹簧20。

本发明外罩口部切边模具的具体工作过程为：

模具正确安装在冲床上以后，调整好闭合高度并连通压缩空气，让保护套12，压料器13在压缩空气的作用下伸出到正确位置，下模接通压缩空气，关闭空气阀22，空试运行冲床和模具，正常以后，把需要加工的零件在定位块14上准确定位，然后随着冲床滑块的下行，压料器在压缩空气作用下压住零件，滑块继续下行的同时，保护套12包住零件的外壁到达正确位置之后保持不动，此时，冲床滑块继续下行，安装在冲头板上的上斜块5顺序带动安装在下模上的纵凹模7和横凹模17水平运动，在纵凹模7和横凹模17与凸模9的共同作用下把外罩零件上多余的材料切除，继续下行时被切除的废料排出，然后冲床滑块返回的过程中，纵凹模7和横凹模17在上滑块5脱开后返回到初始位置，压料器13继续压住零件直到上，下模完全分开，冲床滑块回到上始点后，打开下模的空气阀22，压缩空气把加工完的零件卸出，完成一个工作循环。

本发明外罩口部切边模具加工出的零件口部平整，不需要其它工序即可，起到了缩短外罩口部切边的加工时间，提高了工效，降低了成本的作用。其缺点是废料切断部位的凸模刃口容易磨损，需要选用比较好的模具材料，同时在使用过程中，冲床运行要稳定，对模深度要控制好才能延长模具的使用寿命。