[发明专利]一种从铋精炼渣中回收铋银的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收铋银的工艺，特别是涉及一种从铋精炼渣中回收铋银的工艺。

在本专利说明书中，“铋精炼渣”是在火法精炼铋过程中产出的氯化渣、碱渣的总称；

火法精炼铋过程产出的碱渣分为前期碱渣和后期碱渣；前期碱渣主要由氯化钠、金属铋及少量的片碱组成，在铋精炼锅中以块状形式存在；后期碱渣主要由片碱、金属铋及少量的氯化钠组成，在铋精炼锅中以液状形式存在，取出后常温下成块状；在本发明中，可以以氯化渣为原料，后期碱渣可以直接作为洗氯剂。

术语“氯化渣”是指氯化精炼粗铋过程中产生的氯化锌渣、氯化铅渣的总称。

术语“粗铅”为含铅量50％以上的粗金属。

术语“粗铋”为含铋量90％以上的粗金属。

术语“精铋”为符合GB/T 915-1984中牌号为Bi9999的铋产品。

术语“有价金属”为氯化渣中可以回收利用的铋、银、铅等金属元素。

术语“氯化锌渣”的主要成分为氯化锌、氯化铋，伴有氯化铅、氯化银等成分。

术语“氯化铅渣”的主要成分为氯化铅、氯化铋，伴有氯化锌、氯化银等成分。

术语“草木灰渣”是由草木灰和液状氯化渣的组成。

所谓“氯化渣渣包”是在火法精炼铋氯化过程中产出液状氯化铅、液状氯化锌，倒入大型渣斗后形成的大块物。

术语“不熔渣”是主要由粉煤灰分成分组成。

术语“洗氯”是一个碱性物质与熔融液中某些物质反应生成难熔，或挥发性物质的过程。

术语“高铋高银粗铅”是指含铋20～30％、含银1～5％的粗铅。

背景技术

铋在地壳中的含量仅为10^-6％左右，几乎难见单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼等其它金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，在现有技术中，从来没有从氯化渣中回收铋银的工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铋精炼渣中回收铋银的工艺，其可优化火法精炼铋的工艺过程。

本发明的另外一个目的是提供一种从铋精炼渣中回收铋银的工艺，其可获得高铅铋银合金电解法脱铅的原料。

为此，本发明提供了一种从铋精炼渣中回收铋银的工艺，包括金属还原步骤、洗氯步骤、粉煤还原步骤，其特征在于：以氯化渣为原料；在金属还原步骤中，通过容器的容量来确定起还原作用的金属投入量，加热、熔化起还原作用的金属，升温保持在350～550℃，再缓慢加入氯化渣，搅拌，取出熔液面上的氯化渣液，再缓慢加入氯化渣，循环操作，待熔液量达到容器容量的一定位置不便熔化氯化渣操作时，向容器内加入草木灰，草木灰成渣后，捞出草木灰渣；洗氯步骤中，加热升温并保持在550～750℃，通入压缩空气搅拌，分批加入洗氯剂，搅拌，取出块状洗氯剂渣或液状洗氯剂渣，循环操作；粉煤还原步骤中，分批加入粉煤，温度保持在550～600℃，通入压缩空气搅拌并增大搅拌强度，捞出不熔渣，循环操作，最终得到高铋高银粗铅。

优选地，在金属还原步骤中，在容器预热0.5～1h后，将起还原作用的金属投入容器内，升温至熔化。

优选地，在金属还原步骤中，起还原作用的金属投入量和容器容量的比例为1吨∶1M³。

优选地，控制氯化渣原料块度≤200mm×350mm，进行氯化渣熔化。

优选地，待起还原作用的金属熔化后，升温保持在350～550℃，优选500～550℃，缓慢加入氯化渣至容器容量的3/4，不断搅拌、避免加入的氯化渣成团状，加热保持在450～550℃。

优选地，加入氯化渣料0.5h后，取出熔液液面上的残余液状氯化渣，入渣斗，再加氯化渣料，循环操作

优选地，在金属还原步骤中，向熔液内加入草木灰，去除熔液面上不易直接取出的残留氯化渣液，草木灰吸收氯化渣液成渣后，取出草木灰渣；草木灰的加入量以去除干净熔液液面上的残余氯化渣液为止。

优选地，洗氯步骤中，将锅内升温至550～750℃，优选550～650℃，分批加入洗氯剂，洗氯剂的总重量为熔液重量的0.2～3％，优选0.2％～1％；搅拌0.5～1h，取出熔液面上的块状洗氯剂渣，再加入洗氯剂，循环操作至加入的洗氯剂成液状时(即熔液中不在含有氯化渣原料)，取出液状洗氯剂渣，洗氯步骤完成。

优选地，所述洗氯剂是后期碱渣或片碱或纯碱、或其任意混合物，优选片碱；