[发明专利]废电子线路板元器件自动解离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域。

背景技术

废电子线路板来源于废旧电视、电脑，其所带有元器件如电容器、高压包、电阻、二极管、三极管、散热器等大都是由焊锡点焊而连接在线路板基板上，废电子线路板处理都需要先将元器件进行拆卸，而后再进行分类和资源化回收利用。目前有关废电子线路板元器件拆卸设备有：

1、烤板解离设备：废电子线路板正面朝上放置，下部以电阻加热，通过热辐射烤板的方式对废电子线路板的背面进行加热使焊锡融化，而后通过震打装置，实现元器件脱落分离。其缺点是受热不均匀，热效率低，处理能力较小。

2、焊锡炉解离设备：以热熔焊锡作为热介质的一种元器件解离设备，应用较广泛，该设备系人工用夹子夹住线路板，背面放入装有熔融焊锡的槽内，焊锡融化后震打使元器件脱落。其缺点是处理能力小，烟气易造成污染，对人体有一定程度危害。

3、刮刀机：将废电子线路板正面朝上放置于传送带上，通过刮刀机上的刮刀直接将连接点切除而得到解离。其特点是刮刀损害较快，处理能力较小，焊锡需要另行处理加以回收。

4、热冲击解离设备：将废线路板装在卡槽上，而后用高温高压空气冲击焊点使而这分离，可实现无损拆卸，但存在着操作繁琐，处理能力小的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉的、处理能力较大的废电子线路板元器件自动解离机。

本发明的目的是这样实现的：废电子线路板元器件自动解离机，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉设置在加料口的后侧，回转炉穿置在回转筛网的前侧，回转炉的后端设置在回转筛网内，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第二筛网设置在第一筛网的前侧，第三筛网设置在第二筛网的前侧，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，烧嘴的前端设置在回转炉的后端内；壳体内固定连接风机，风机设置在回转筛网的后侧，风机上连接风管，风管的前端设置在回转炉的后端内；所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。

首先开启传动机构和抽风处理设备，再开启燃料（燃气或燃油）点火装置，当炉内温度符合要求后，将废电子线路板直接由加料口加入，通过回转炉转动而移动至热解离区，焊锡融化，随着回转炉转动元器件从基板上脱落，而后从回转炉出料口落至回转筛网上，解离物料向前移动的过程中焊锡机元器件从筛孔掉入各自下料口，基板从落板口掉入下料口，从而实现废电子线路板的自动解离和回收。生产过程中可根据实际情况调整回转炉、回转筛网转速以及热解离温度，以达到最佳处理能力和处理效果。

功能特点：

1、本发明为密闭自动化设备，工作环境好，劳动强度低，不带来环境污染。

2、废电子线路板元器件自动解离机的处理能力可根据要求调整回转炉、回转筛网转速大小以及热解离温度，附属的传动装置和温控装置只需按工艺条件稍加调整即可。单炉处理能力可在8-10吨/天范围内任意选择，适宜于废电子线路板的规模处理。

3、对不同规格和性质的废电子线路板适应性强，元器件热解离效率大于90%。

4、生产成本低廉，具有良好的经济效益。直接处理生产成本仅为300-400元/吨废电子线路板，与直接出售废电子线路板相比，可增加效益1500—2000元。

本发明结构简单、合理，投资低，操作简单灵活，适应性强，元器件解离效率大于90%。

本发明的传动机构包括变频电机，变频电机通过皮带轮和皮带连接减速机，减速机的输出端连接小齿轮，所述回转炉外固定连接大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。

为了使电子线路板转动至回转炉的后端，回转炉的前端高于后端，倾角为1°-3°。

为了使元器件和基板向前转动，回转筛网的后端高于前端，倾角为3°-7°。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式