[发明专利]一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白复合纤维素纤维，其特征在于所述复合纤维中含有5～65wt％的大豆蛋白，所述复合纤维的干断裂强度≥1.6cN/dtex，干断裂伸度≥12％。

2.如权利要求1所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备大豆分离蛋白母液：将大豆分离蛋白用水调成糊状，分别加入亚硫酸钠和十二烷基磺酸钠溶液，加入后亚硫酸钠浓度为0.01～0.05wt％、十二烷基磺酸钠浓度为1～3wt％，用碱液调节PH值为8.5～11，搅拌反应1～6h，制得大豆分离蛋白含量为7～25wt％的大豆分离蛋白母液；

(2)制备混合纺丝原液：将上述制备的大豆分离蛋白母液与落球粘度为60～300s的纤维素溶液混合，得到大豆分离蛋白与纤维素的混合纺丝原液，所述混合纺丝原液中大豆分离蛋白占纤维素与大豆分离蛋白两者总重量的7～68wt％；

(3)纺丝成型：将混合纺丝原液首先进入第一凝固浴纺丝成型，第一凝固浴由硫酸、硫酸锌、硫酸钠和水组成，其中硫酸80～115g/l，硫酸锌10～20g/l，硫酸钠265～335g/l，第一凝固浴温度25～55℃；然后经压辊挤压后进入第二凝固浴，第二凝固浴由醋酸、氯化钠和水组成，其中醋酸浓度为5～10wt％，氯化钠浓度1～5wt％；

(4)交联和后处理：将纺丝成型并经脱硫后的丝条在交联浴中进行交联处理，所述交联浴中含硫酸10～55g/l，硫酸钠50～135g/l，醛类50～200g/l，反应时间5～10min，温度为20～40℃，然后经后处理制得大豆蛋白复合纤维素纤维。

3.如权利要求2所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述交联处理后先经过一个脱醛步骤，然后再经后处理制得大豆蛋白复合纤维素纤维，所述脱醛在含尿素2～10g/l的脱醛浴中进行，脱醛反应时间5～10min，温度为80～100℃。

4.如权利要求2所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述大豆分离蛋白提取自低温大豆豆粕，在低温大豆豆粕中按1∶5～20的比例加入水，再加入亚硫酸钠，加入后亚硫酸钠的浓度为1～5wt％，用碱液调节PH值为8.5～9.5，在40～60℃下反应0.5～2h后，粉碎过滤并分离除去水分，用盐酸调节PH值为4.5～5，继续反应0.5～3h，离心分离得大豆分离蛋白。

5.如权利要求2、3或4所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：将大豆分离蛋白母液与落球粘度为60～500s的纤维素溶液混合，得到大豆分离蛋白与纤维素的混合纺丝原液。

6.如权利要求2、3或4所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述脱硫时的脱硫液为亚硫酸钠溶液，所述亚硫酸钠溶液的浓度为5～10g/l。

7.如权利要求2、3或4所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述醛类为甲醛、乙二醛、戊二醛或苯甲醛中的一种。

8.如权利要求7所述的大豆蛋白复合纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述醛类为戊二醛。