[发明专利]一种用于微生物驱的油藏产出液取样方法及装置有效
申请号: | 201010552732.3 | 申请日: | 2010-11-13 |
公开(公告)号: | CN102071933A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 郭辽原;郭省学;宋智勇;高光军;段传慧;郝滨;李彩风;吴晓玲;杜春安;刘涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 |
主分类号: | E21B49/08 | 分类号: | E21B49/08;E21B43/22 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 侯华颂 |
地址: | 100728 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 微生物 油藏 产出 取样 方法 装置 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种微生物采油技术领域,特别涉及一种在保持高温、高压和厌氧条件下的用于微生物驱的油藏产出液取样方法及装置。
二、背景技术
微生物提高采收率技术(Microbial Enhanced Oil Recovery)是指利用微生物(主要是细菌、古菌)及其代谢产物提高原油产量和采收率的技术,与其他三次采油技术相比,微生物技术具有适用范围广、工艺简单、经济效益好、无污染等特点,具有良好的应用前景,因而受到越来越多的关注。目前已形成微生物单井防蜡、微生物吞吐和微生物驱油三大类工艺技术。
目前微生物驱过程中产出液的测试项目主要包括原油粘度和族组分、气体组成及组分、地层水的微生物群落结构、氧化还原电位、矿化度和pH值等。原油、地层水和气体样品是通过现场取油井产出液经过室内油、气、水分离得到。目前传统的取样过程中样品的压力会突然释放降至大气压,也无保温措施,并且暴露在空气中破坏原始厌氧环境,因此该方法存在不足在于:
(1)温度、压力和氧含量是影响微生物生长代谢的关键因素,他们的波动会导致地层水中群落结构发生变化,使其微生物群落结构测试结果无法真实客观反映高温高压条件下地层水中的情况;
(2)氧化还原电位的测定主要是先将水中的原油和悬浮物过滤掉,然后利用铂电极为测量电极,以银-氯化银电极作为辅助电极进行直接测量。该方法就会导致空气中的氧气溶入采出水中,提高溶解氧,使所测氧化还原电位值的偏高;
(3)从现场取到的油水混合需要到实验室进行油水分离和测试前预处理后才能进行参数测试,因此不仅耗时长导致测试结果不准确,而且中间环节多易造成样品的污染;
(4)现场取样过程中,气体和部分采出液直接外排,造成环境污染。
经过专利和文献查新检索,还未出现油田采出液高温、高压取样方法及装置相关的专利及文献,专利ZL91109848(“悬浮液取样方法和装置”)介绍一种有固体颗粒悬浮液中提取试样的方法,将部分悬浮液从悬浮池旁路提取出并送到一个分析仪中分析其成分。其存在的问题是:该装置在常温、常压、开放式的条件下进行悬浮液的取样,达不到高温、高压、密闭取样的要求。专利200910142194.8(“油-水两相中油相取样方法及其专用设备”)介绍了一种用聚丙烯纤维作为分离器,用蠕动泵连续抽取油相的方法,其存在的问题是该装置只能进行常温、常压条件下油水两相分离,达不到高压和密闭取样的要求,同时废弃物外排污染环境。
三、发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种用于微生物驱的油藏产出液取样方法及装置,解决了高温高压厌氧条件下油气水混合物取样的难题,在取样过程中物料不会在现场扩散,从而保护了现场环境,原油和气体回收能得到有效利用。
一种用于微生物驱的油藏产出液取样方法,其技术方案是包括以下步骤:
(1)油藏温度压力测试和控制
首先通过压力检测装置检测微生物驱的油藏压力,温度检测装置检测微生物驱的油藏温度,然后分别反馈至温度和压力控制装置,压力控制装置控制采出液取样装置的压力,温度控制装置控制采出液取样装置的温度。
(2)取样装置厌氧处理
利用真空泵将井口连接单元、油气水收集单元、油水一级分离单元、油水二级分离单元、采出水收集单元内残留的空气抽出,保证整个装置在无氧环境中。
(3)油气水高压高温分离
打开井口连接单元的四通阀,油井产出液依次经过油水一级分离单元,油水二级分离单元,分得获得原油、废液和高温高压气体与采出水。
(4)油气水厌氧和高压取样
利用高压取样装置和厌氧取样装置从采出水收集单元中取样进行高温高压取样和厌氧取样,利用原油取样装置从原油收集装置中取油样,利用气体取样装置从气体收集装置中取气样。
(5)油气水样在线测试
油气水样取完成后,在线进行采出水的氧化还原电位、微生物群落结构、矿化度、pH值,原油粘度、族组分,气体组成和组分测试。
(6)油气水测试结果处理和远传
在线测试完成后,进行测试结果收集整理,然后进行远传,实验室获得在线测试的结果。
(7)取样装置清洗
上述步骤取样完成后,利用取样装置中的高压氮对取样装置内残留部分原油或采出水进行清洗,已备进行下口井的高温高压取样,防止污染下口井的样品。
(8)废液回收利用
取样完成后剩下的采出水、原油和气体送回实验室进行回收利用,清洗后的废液经过无害化处理后外排。
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