[发明专利]一种气压式雾化喷墨打标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压式雾化喷墨打标装置，用于自动化生产线上对产品进行标记。

背景技术

在许多自动化生产线上，当产品加工完成后，需要对产品性能进行检测以保证最终产品的成品率。检测后需要对产品进行标记，以区分产品是否合格，常用方法就是在不合格的产品表面打上一个标记。目前常见的是使用喷墨打标的方法来对产品进行标记。但一般的喷墨方式喷出的墨滴比较大，并且不够均匀，不易干燥，常常需要加干燥的工序。工程当中虽然也常用喷枪对产品进行打标，特别用于一些比较精密的产品或设备，能够精确的对产品进行标记，但对于许多喷墨范围比较大，对喷墨精细度要求不高的打标来说，用标枪打标记成本太高。此外对于市场上的喷涂设备为了能够达到比较好的喷涂效果，设备体积一般比较庞大，缺乏足够的灵活性。

发明内容

本发明目的在提供一种打标效果好、结构简单、成本低廉、体积小、控制方便灵活的气压式雾化喷墨打标装置。

一种气压式雾化喷墨打标装置，空气压缩机1产生的气体依次经过贮气罐2和总路减压阀3后分为两路，一路气体驱使液体输送单元5将打标液体输送到雾化喷嘴7，另一路通过气体输送单元4到达雾化喷嘴7实现打标液体雾化，另有电气控制单元6控制两输送单元通往雾化喷嘴的管路通断。

所述液体输送单元5包括依次相接的第一节流阀51、第一减压阀52、第一电磁阀53、压力罐55和第一截止阀54，第一节流阀51管路连接所述总路减压阀3，第一截止阀54管路连接所述喷嘴7，第一电磁阀53还连接电气控制单元6。

所述压力罐55包括罐体553、气体缓冲件552和密封盖551，气体缓冲件552设于罐体553和密封盖551之间，密封盖551上设有进气口，罐体553上设有液体出口。

所述第一电磁阀53采用二通电磁阀。

所述气体输送单元包括依次连接的第二节流阀41、第二减压阀42、第二电磁阀43和第二截止阀44，第二节流阀41管路连接所述总路减压阀3，第二截止阀44管路连接所述雾化喷嘴7，第二电磁阀43还连接电气控制单元6。

所述第二电磁阀43采用二通电磁阀。

该装置含有一个以上的雾化喷嘴7，为喷嘴配置气路集装电磁阀81和液路集装电磁阀82，由电气控制单元6控制其通断，实现通往各喷嘴的气路和液路通断。

本发明的技术效果体现在：

1、采用将液体雾化的方式进行喷墨打标，喷墨均匀、喷出的打标液体量容易控制，其易干燥。

2、液体输送的动力源和液体雾化所需高压气体为同一气源提供，省去了用泵来做动力源，结构紧凑、操作灵活。

3、所用的压力罐结构简单，带有气体缓冲装置，可以防止高压气体从进气口输送时导致压力罐内液体飞溅。

4、由于液路和气路用同一气源作为动力，本发明通过控制液路和气路的开启和关闭的先后顺序，可以使喷墨断流后不会有液体滴出，也能防止堵塞。

5、通过调节液体输送单元上的第一减压阀和气体输送单元上的第二减压阀，可以调节喷雾细化后的液滴大小。

6、所用雾化喷嘴为普通的空气雾化喷嘴，价格低，且易扩展为多喷嘴形式，实现一套装置多点喷墨功能，不必使用多套喷墨装置，降低打标成本。

附图说明

图1为本发明气压式雾化喷墨打标装置的结构示意图。

图2为本发明气压式雾化喷墨打标装置扩展为多路喷嘴打标装置的结构示意图。

图3为本发明气压式雾化喷墨打标装置中压力罐的结构立体分解图。

具体实施方式

图1为本发明一种实施方式，本发明的气压式雾化喷墨打标装置主要包括空气压缩机1、贮气罐2、总路减压阀3、气体输送单元4、液体输送单元5、电气控制单元6和雾化喷嘴7。由空气压缩机1产生的气体经贮气罐2缓冲稳压后为该装置液体输送和雾化提供动力。在贮气罐2的出口设置有总路减压阀3用来调节总路气压大小，气体经总路减压阀3后分为两路，一路气体流向液体输送单元5将压力罐55内的打标液体输送到雾化喷嘴7，另一路经过气体输送单元4到达雾化喷嘴7实现打标液体雾化。