[发明专利]树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造行业造型制芯用的树脂砂连续混砂机及一种可同步显示液料加入比例方法。

背景技术

铸件生产企业采用树脂砂造型制芯工艺时，是以铸造型砂为母材，按比例加入树脂和固化剂两种液料，通过连续混砂机混制搅拌均匀后进行造型制芯，然后浇注高温铁水，高温铁水冷却凝固后生产成所需铸件。连续混砂机液料加入的量与占型砂有严格的比例要求，目前，连续混砂机液料加入大多采用人工测量型砂重量、树脂重量、固化剂重量，再人工计算得到液料加入比例，虽然液料加入重量、比例可以调整，但每次调整都要人工进行测量和计算。受气候、环境温度、液料品质、型砂质量等因素影响，液料加入的比例要求与这些因素综合匹配，但每次调整由人工测量进行计算比例的办法根本无法满足生产要求，也与生产实际有很大的滞后，往往已经造成材料浪费甚至铸件废品。铸件生产中树脂和固化剂添加剂价格昂贵，虽然在型砂中加入的比例不大，液料只占型砂1.5%~2.2%，但如果有10%的流量误差，浪费也是十分严重。如果企业年产树脂砂铸件10000吨，按砂铁比1：4计，每年需消耗树脂600吨，价值900万元，消耗固化剂300吨，价值150万元，假如即使有10%的误差，每年也浪费近105万元，当出现少加液料的情况时，会出现砂型强度降低，不符合铸件浇注要求，损失更大，一个企业是这样，全国企业算下来浪费十分惊人，这还不包括因液料加入误差造成的其他浪费和铸件废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种可解决生产实际中树脂砂连续混砂机液料加入比例无法直观实时获取问题的树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统，先设置树脂砂连续混砂机，树脂砂连续混砂机包含底座，底座上设有送砂搅笼，送砂搅笼上侧设有型砂储料斗，送砂搅笼的出料口与混制搅笼的进料口连接，混制搅笼通过管路分别与树脂泵和固化剂泵相连通，在型砂储料斗上设有砂流量传感器，混制搅笼与树脂泵连接的管路上、混制搅笼与固化剂泵连接的管路上分别设置树脂液体流量计和固化剂液体流量计，所述砂流量传感器、树脂液体流量计和固化剂液体流量计均与带有显示器的工业PC信号连接；再将树脂泵和固化剂泵分别与内装树脂的树脂桶和内装固化剂的固化剂桶相连接，型砂通过型砂储料斗送入送砂搅笼，经搅拌后从送砂搅笼出料口送入混制搅笼，型砂、树脂、固化剂不断输入混制搅笼，砂流量传感器、液体流量计、固化剂液体流量计分别测量型砂、树脂、固化剂的流量，并将信号传入工业PC，工业PC通过程序运算，并最终将数据显示在显示器上。

砂流量传感器、液体流量计、固化剂液体流量计为同步测量。

所述数据为树脂和固化剂占型砂的重量比例。

型砂储料斗底部设置型砂定量闸门，型砂储料斗通过型砂定量闸门与送砂搅笼的进料口连通。

所述砂流量传感器设置于型砂定量闸门上。 

本发明的有益效果为：本发明研制设计的树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统，是一套机械和电子相结合的设备，分别测量型砂流量、树脂流量、固化剂流量，将数据传输给工业PC ，工业PC通过程序运算，将树脂和固化剂占型砂的重量比例显示在显示屏上。不须人工测量型砂和液料重量，操作工人可以直观的读取液料加入比例，利于生产调整和避免材料浪费和铸件废品。将砂流量传感器设置于型砂储料斗处不经过送砂搅笼，可达到测量精确的效果，避免因部分型砂滞留在送砂搅笼内未能送出所产生的误差。 

附图说明

图1是树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统的结构示意图；

图2是树脂砂连续混砂机液料加入同步显示系统的原理框图。

具体实施方式