[发明专利]利用主动测量技术控制深沟球轴承装球口的专用磨床

说明书

技术领域

    本发明涉及利用主动测量技术控制深沟球轴承装配锁量的技术领域。

背景技术

重载荷的深沟球轴承，由于其承载能力的增强，需要装入的钢球数量增多，采用一般的装配工艺无法装配，必须在轴承的内、外套圈上加工装球口。装球口的底部与套圈滚道的高度称之为装配锁量，为了使钢球既能顺利的装入，又具备适当的装配锁量，这就要求操作者必须严格控制装球口的装配锁量。目前，没有专用的装球口磨床，所有的该类产品均采用手工的简易装置磨削，不仅保证不了装配锁量，同时也存在很多危险隐患。

发明内容

本发明的目的是提供利用主动测量技术控制深沟球轴承装球口的专用磨床，

可以大大改善深沟球轴承装球口的磨削加工质量，提高轴承的装配精度，避免工人手工磨削可能造成的人身伤害。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

    深沟球轴承装球口专用磨床主要由床身，测量架进给滑台1、砂轮轴往复进给滑台2、测量架3、砂轮轴4、弹簧夹具5、修整器6和工件进给滑台7组成，由液压油缸驱动的测量架进给滑台l安装在床身上，测量架3安装在测量架进给滑台1上；由伺服电机、滚珠丝杠驱动的砂轮轴往复进给滑台2安装在床身上，由伺服系统控制的砂轮轴4安装在砂轮轴往复进给滑台2上；由液压油缸驱动的弹簧夹具5为机械弹性夹具，安装在工件进给滑台7上；砂轮的修整器6安装在工件进给滑台7上，由伺服电机驱动的工件进给滑台7安装在床身上。

 上述测量架3上连接一个单点量规。

    本发明的有益效果是：该磨床不仅加工质量高，而且大大地提高了生产效率和轴承的装配精度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

    图l是本发明深沟球轴承装球口专用磨床的结构示意图。

    图中：1、测量架进给滑台，2、砂轮轴往复进给滑台，3、测量架，4、砂轮轴，5、弹簧夹具，6、修整器，7、工件进给滑台。

具体实施方式

  下面结合附图对本发明做进一步详细地描述：

    本发明深沟球轴承装球口专用磨床是通过主动测量系统控制工件的进给位置，保证装球口的装配锁量控制在0.03mm以内。

    如图1所示，深沟球轴承装球口专用磨床主要包括测量架进给滑台1、砂轮轴往复进给滑台2、测量架3、砂轮轴4、弹簧夹具5、修整器6和工件进给滑台7七个部分。测量架3安装在测量架进给滑台1上，采用液压油缸驱动进行往复运动；砂轮轴往复进给滑台2采用伺服电机、滚珠丝杠驱动，由伺服系统控制砂轮轴4的进给位置及振荡磨削；弹簧夹具5采用机械弹性夹具，由液压油缸驱动；砂轮的修整器6安装在工件进给滑台7上，保证伺服系统能适时地反馈工件与砂轮之间的相对位置；工件进给滑台7采用伺服

电机驱动，根据工件的实际沟深确定工件的进给位置。

    本发明的磨床可以完成深沟球轴承的内圈、外圈装球口的磨削，其加工范围：内圈60～中120mm，外圈中120～中240mm。采用立方氮化硼砂轮进行磨削。该磨床的工作过程如下：新砂轮在磨削前要进行修整，首先点动砂轮轴往复进给滑台2的驱动电机，将砂轮轴4停在可修整的位置上，然后点动工件进给滑台7的驱动电机，当修整器6的金刚笔尖与砂轮表面接触时，让砂轮轴4作往复运动开始砂轮的微量修整，修整好砂轮之后，把样圈安装在弹簧夹具5上，启动夹紧油缸将样圈卡紧，采用手动进给方式将样圈的待磨削表面靠在砂轮的磨削面上，此时工件的伺服进给系统记录样圈的实际位置Xo，这一过程通常称之为对刀。对好刀以后，启动主动测量架进给滑台1的油缸，主动测量架进给滑台1带动测量架3趋近样圈沟底，由测量架3上安装的单点量规检测样圈沟道的实际沟深位置，测量系统取样，然后主动测量架进给滑台1退出，拿下样圈，换上一个要加工的工件，主动测量架进给滑台1进行第二次进给测量，测量系统第二次取样，测量系统将根据要加工工件与样圈沟深的差值来确定工件的进给位置。

    当要加工工件的沟深比样圈沟深时，工件相对于砂轮的进给位置就要比样圈的实际对刀位置大，反之，工件相对于砂轮的进给位置就要比样圈的实际对刀位置小。例如，砂轮第一次修整后，我们把标准样圈的装球口与砂轮磨削表面接触时工件轴所处的位置设为X₀，样圈的沟深为H，工件的沟深为H₁，要想保证要加工工件的标准装配锁量，工件轴的进给位置就应该为X₀+(H₁-H)。因此，根据上面的公式，我们就可以很容易地通过样圈与被加工工件的沟深差来保证所要求的装配锁量了。