[发明专利]板式降膜蒸发器的除沫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式降膜蒸发器，尤其涉及一种板式降膜蒸发器的除沫装置。

背景技术

板式降膜蒸发器广泛应用于造纸、化工等领域。其中除沫装置是板式降膜蒸发器中用于对二次蒸汽进行分离，提高二次蒸汽冷凝水洁净度的装置。板式降膜蒸发器的除沫装置，一般设置在板式蒸发器壳体下半部的分离室内，并且位于壳体与换热板之间，除沫装置把分离室分隔成上下两部分，位于分离室上部分的壳体壁上开设有二次蒸汽出气口。除沫装置一般由外护框、若干水平方向平行排列的折流板阻尼叶片以及用于固定折流板阻尼叶片的加强板组成，相邻折流板阻尼叶片之间形成除沫通道。现有的板式降膜蒸发器的除沫装置，其折流板阻尼叶片设置为V形折弯段，V形角的夹角一般都设置为120度左右，并且折流板阻尼叶片的表面光滑。工作中，浓缩后的溶液进入分离室的下部分后，由于溶液中仍携带大量热量，这样从溶液中挥发出的二次蒸汽流在通过折流板阻尼叶片间才除沫通道时与折流板阻尼叶片发生撞击，使二次蒸汽中的泡沫在阻尼叶片上冷凝回流，部分洁净度较高的水蒸气则顺利通过除沫通道后从二次蒸汽出气口排出。由于现有板式蒸发器的除沫装置，其折流板设计不尽合理，二次蒸汽在通过除沫通道时，与折流板阻尼叶片撞击次数较少，由于折流板阻尼叶片表面光滑，高速蒸汽流降速效果差，从而导致除沫效果较差，且增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可快速降低高速蒸汽流从而提高汽液分离水平、改善除沫效果的板式降膜蒸发器的除沫装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：板式降膜蒸发器的除沫装置，包括外护框、设置在外护框内的若干相互平行的折流板阻尼叶片，该折流板阻尼叶片间形成除沫通道，折流板阻尼叶片被弯曲成进口段、出口段和介于进口段与出口段之间的经过若干次折弯而成的折弯段，所述折弯段的拐角外角处设置有用于阻碍蒸汽流向的L形翅片。

还包括用于固定若干折流板阻尼叶片的加强板；

所述折弯段呈V字形，且拐角处角度为110~130度；

所述折弯段呈W形，且拐角处角度为70~90度。

本发明的有益效果是：通过除沫装置的结构改变，即在折弯段设置L形翅片，能快速降低蒸汽流，显著改善除沫效果，提高除沫效率和质量，防止二次蒸汽中的有效成分被带出，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明板式降膜蒸发器的除沫装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是折流板阻尼叶片的结构示意图。

图中：1、外护框，2、折流板阻尼叶片，3、加强板，4、除沫通道，5、进口段，6、出口段，7、折弯段，8、翅片。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2所示，板式降膜蒸发器的除沫装置，包括外护框1、设置在外护框1内的若干相互平行的折流板阻尼叶片2和用于固定若干折流板阻尼叶片2的加强板3，该折流板阻尼叶片2间形成除沫通道4，折流板阻尼叶片2被弯曲成进口段5、出口段6和介于进口段5与出口段6之间的经过若干次折弯而成的折弯段7，所述折弯段7的拐角外角处设置有用于阻碍蒸汽流向的L形翅片8，位于进口段5和出口段6之间的折流板阻尼叶片2三次折弯，形成W形折弯段7，拐角处角度为70~90度。在实际生产时也可将位于进口段5和出口段6之间的折流板阻尼叶片2一次折弯，形成V字形折弯段7，拐角处角度为110~130度；或将位于进口段5和出口段6之间的折流板阻尼叶片2多次折弯。

本发明的工作原理是：如图1所示，高温蒸汽流从折流板阻尼叶片2进口段5的一端进入除沫通道4，然后与折弯段7发生碰撞，在碰撞过程中形成众多细小的高速旋转的涡流汽团，由于折弯段7拐角处设置有翅片8，高温蒸汽流在接触到翅片8后，在翅片8与折弯段7之间回旋，经高速离心分离后失去速度，碱液泡沫就滞留在折流板阻尼叶片2上，碱液泡沫积累到一定程度后就汇合流回蒸发器的分离室中，经除沫净化后的蒸汽流从蒸发器的二次蒸汽出口排出。