[发明专利]电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于电机定子制造技术，特别是电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺。

背景技术

目前电动车要求重量轻、效率高、功率大，从而需要电动车电机的重量也是越小越好，在常规的电动车电机定子冲片在制作中一般采用如图5所示的在定子片上打孔，用铆钉铆接的方式；或如图6、7所示的扣片工艺；或如图8、9所示的氩弧焊接工艺，以上常规工艺均需要对定子冲片打孔或在轭部切口，这都会造成轭部变窄，对电机定子的磁路有很大影响使电机定子轭部磁密相应提高、磁阻提高，从而增大了电机的损耗即降低了电机的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以减少电机损耗，提高电机效率的电动车永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺，依次包括如下工序：

a、将电机定子冲片套在一个冲片压紧工装的左夹板设有的带外螺纹的套管上，然后将具有内螺纹的、外形呈多边形的右夹板与左夹板的套管螺纹连接，使电机定子冲片被夹持并压紧在左、右夹板之间，且通过连接螺纹调整夹持的压紧力使电机定子冲片的尺寸达到设计要求，外形呈多边形的右夹板其多边形的边数与电机定子冲片上所需激光焊接的焊缝数量的整数倍；

b、将冲片压紧工装连同电机定子冲片放置在激光焊接工装上，即将冲片压紧工装的左夹板设有的带外螺纹的套管的内孔可转动的套装在激光焊接工装支撑板上设有的支撑轴上，然后将激光焊接工装具有定位平台的定位块支撑在外形呈多边形的右夹板的一个侧平面下；

c、用激光焊接机的焊头放置在激光焊接工装的支撑轴中心线上方，完成在电机定子冲片的外周壁处进行第一条焊缝的激光焊接；

d、第一条激光焊接的焊缝完成后，将定位块移出冲片压紧工装的右夹板，将冲片压紧工装连同电机定子冲片在激光焊接工装的支撑板上设有支撑轴上转动，当转动到冲片压紧工装右夹板的另一个侧面位于最下面时，再将定位块的定位平台支撑在右夹板最下面的侧平面下就可以进行第二条焊缝的焊接了，每焊完一次就按上述过程调整一次，由于外形呈多边形的右夹板其多边形的边数与电机定子冲片上所需激光焊接的焊缝数量相等，只要依次转过右夹板的个个侧面就可以完成设计要求焊缝的数量；

e、将电机定子冲片从激光焊接工装和冲片压紧工装中取出工序全部完成。

所述激光焊接机的焊头在电机定子冲片的外周壁处焊接四条焊缝，即外形呈多边形的右夹板其外形为正方形。

采用本发明的工艺制造的电机定子冲片，其定子冲片的轭部基本不受到破坏，即电机定子的轭磁密不会增加，从而减少了电机的损耗，提高了电机的效率，减轻了电机的重量，同时由于激光焊接工艺简单对定子的破坏程度极小，焊接迅速，表面极其光滑，焊接牢固度好，因此本发明的电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺，不仅工艺简单而且可以减少电机损耗，提高电机效率，是一种高效电机定子冲片焊接的新工艺。

附图说明

图1是本发明的电机定子冲片在激光焊接工装上焊接的示意图；

图2是图1中的定子冲片连同冲片压紧工装的结构示意图；

图3是图2中的右夹板的结构示意图；

图4是电机定子冲片在激光焊接工装上的结构示意图；

图5是电机定子冲片的铆钉铆接工艺的示意图；

图6是电机定子冲片的扣片工艺示意图；

图7是图6的A部放大图；

图8是电机定子冲片的氩弧焊接工艺示意图；

图9是图8的B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明的电动车永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺作进一步详细说明。

参见图1、2、3、4，电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺，其创新点在于：依次包括如下工序：

a、将电机定子冲片1套在一个冲片压紧工装2的左夹板2-1设有的带外螺纹的套管2-3上，然后将具有内螺纹的、外形呈多边形的右夹板2-2与左夹板2-1的套管螺纹连接，使电机定子冲片1被夹持并压紧在左、右夹板之间，且通过连接螺纹调整夹持的压紧力使电机定子冲片1的尺寸达到设计要求，外形呈多边形的右夹板2-2其多边形的边数与电机定子冲片1上所需激光焊接的焊缝数量的整数倍；

b、将冲片压紧工装2连同电机定子冲片1放置在激光焊接工装3上，即将冲片压紧工装2的左夹板2-1设有的带外螺纹的套管2-3的内孔可转动的

套装在激光焊接工装3支撑板3-1上设有的支撑轴3-2上，然后将激光焊接工装3具有定位平台3-3-1的定位块3-3支撑在外形呈多边形的右夹板2-2的一个侧平面下；