[发明专利]手机自拍用镀膜凸面反光镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光镜的制造方法，特别涉及一种手机自拍用镀膜凸面反光镜的制造方法。

背景技术

目前，手机自拍用反光镜采用横截面为月牙形的注塑件作为基体，首先在基体的表面上喷涂一层塑料UV加硬液，UV加硬液干燥后再在基体的凸面上镀铝膜，最后再在铝膜表面喷涂一层塑料UV加硬液。在手机使用过程中，外面的塑料UV加硬层容易磨损，塑料UV加硬层磨损后使镀铝膜暴露在外，最终导致失去保护的镀铝膜磨损，镀铝膜的磨损直接导致反光镜的放射率下降，影响拍摄，从而缩短了手机自拍镜的使用寿命。并且上述手机自拍用反光镜与手机摄像头前的保护屏是分别制造的分立器件，加工、包装、安装均需独立进行，工序多，效率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够延长使用寿命的手机自拍用镀膜凸面反光镜的制造方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种手机自拍用镀膜凸面反光镜的制造方法，包括以下步骤：1)将光学级透明塑料片材加热至80～100℃后，用模具进行热压成型，得到多个横截面为月牙形的凸面反光镜基体；2)在热压后的片材表面喷涂加硬液，并使其固化；3)在喷涂加硬液后的片材的凸面反光镜基体的凹面侧镀铝膜，并在铝膜上覆盖防护层；4)在凸面反光镜基体的铝膜上丝网印刷油墨，对其上的铝膜进行遮蔽；5)干燥印有油墨的片材，干燥后的片材上已形成有多个镀膜凸面反光镜；6)将片材上的多个镀膜凸面反光镜分割成分立件，做模切背胶后，即可用于手机的组装。

在步骤5)中，将干燥后的片材采用碱溶液将没有油墨区域的铝膜及其保护层刻蚀干净，刻蚀后清洗，清洗后烘干；在步骤5)之后，在步骤6)之前，在片材印有油墨的一侧镀减反射镀膜，在镀膜凸面反光镜旁形成摄像头减反射保护屏；在步骤6)中分割成的镀膜凸面反光镜分立件中包括摄像头减反射保护屏，摄像头减反射保护屏和镀膜凸面反光镜的位置与其在手机上的预设位置一致。

本发明具有的优点和积极效果是：将铝膜镀在反光镜的凹面侧，能够有效防止其磨损，延长反光镜的使用寿命，提高手机的自拍效果；将摄像头减反射保护屏与反光镜一体成型，能够减少加工步骤，减少包装次数，简便安装工序，提高工作效率。

附图说明

图1是应用本发明制造的反光镜和摄像头减反射保护屏在片材上成型后分割前的示意图；

图2是图1中分立件9的放大图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图2～图3，一种手机自拍用镀膜凸面反光镜7，包括透明塑料基体3，所述基体3为横截面为月牙形的球面体，所述球面体的凹面上从下至上依次设有加硬层2、铝膜4、铝膜保护层5和铝膜遮蔽层6。所述基体3上一次成型有摄像头减反射保护屏8，摄像头减反射保护屏8和镀膜凸面反光镜7的位置与其在手机上的预设位置一致。

请参阅图1～图3，上述手机自拍用镀膜凸面反光镜7的制造方法：

1)将200×275mm，厚度0.4mm～1.0mmmm的光学级透明塑料片材10加热至80～100℃后用事先制作好的模具进行热压成型得到横截面为月牙形的凸面反光镜基体3；上述模具上有100个分立的自拍镜基体成型模具，因此，一次热压可成型100个凸面反光镜基体3，上述塑料片材10可以是PC板，也可以是PMMA板。

2)在热压后的塑料片材10表面喷涂UV加硬液，并通过紫外光照射使其固化，在塑料片材10的表面形成加硬层。

3)采用磁控溅射方式在喷涂UV加硬液后的塑料片材10的凸面反光镜基体3的凹面侧采用真空镀膜方式沉积上一层铝膜4，并采用等离子体物理气相沉积200～500nm的有机硅防护层5，以防止铝膜5氧化，影响反射率。形成铝膜的铝应具有较高的纯度，其纯度应大于1010％，以达到1010.1010％为最佳，以保证铝膜最有较高的反射率。铝膜的防护也可以采用二氧化硅防护层。

4)在凸面反光镜基体3的铝膜上丝网印刷油墨，对其上的铝膜进行遮蔽。

5)用烘干箱在80℃的温度下烘干上述印有油墨的塑料片材10，干燥后的片材10上已形成有多个镀膜凸面反光镜7；干燥后的片材采用5％的NaOH溶液将没有油墨区域的铝膜及其保护层刻蚀干净，并用清水清洗，清洗干净后，用烘干箱烘干。

6)在上述塑料片材10印有油墨的一侧镀减反射镀膜1，以在镀膜凸面反光镜7旁形成摄像头减反射保护屏8。