[发明专利]一种罐盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属容器技术领域，具体是一种罐盖及其罐盖产生方法。

背景技术

传统的油料罐、油漆罐、涂料罐等金属容器之上盖口部多采用分离式罐咀与上盖扣接压合的方式组装，其组装需经上盖冲孔，成形及罐咀与上盖压合共3道工序加工，共需3人次、3台次设备才能完成，分离式罐咀还需要对外采购或另行加工，此种结构大地浪费物力、人力、设备资源，同时还存在组装时因上盖与罐咀压合不紧密而导致罐内溶液渗漏的质量隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在制造环节能够节省材料和又能提高罐子密封性能的罐盖及其罐盖产生方法。

本发明用以下方式实现的：包括盖体上设有罐咀，罐咀上设有内盖，咀盖扣于罐咀外表面，罐咀为盖体凸起一顶面，盖体上还有一斜面，斜面连接顶面的外侧，顶面、斜面与盖体为一体成型，其所述斜面与盖体之间还设有向外凸出扣面，顶面内侧边还连接阶梯面，阶梯面的下端向内卷起的卷面。

所述阶梯面是由向下斜面下部折弯成一呈横向的直面，直面再折弯向下的竖面，竖面与直面之间有一弧角。

所述内盖放置于阶梯面上。

所述咀盖扣于扣面。

罐盖制造方法，包括盖体设置有罐咀，其方法是：所述的罐咀成型过程为冲孔拉伸工序、胀形工序、成形工序、卷口工序；

冲孔拉伸工序是盖体向上拉伸形成顶面，顶面上进行冲孔形成开口；

胀形工序是斜面向外挤出成形为向外凸出扣面；

成形工序是顶面的开口处再向下拉伸成阶梯面；

卷口工序是阶梯面再向外侧卷起成卷面。

本发明的有益效果是：1、改变原有的二件式罐咀改为一件式罐咀，提高罐盖的密封性；2、新的工艺为四道过程，节省二道工序；从成本看由于省去了盖咀圈材料，仅材料成本节约22％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为盖体与咀盖的连接结构示意图。

图3为图2的A-A`剖视放大结构示意图。

图4、图5、图6、图7、图8为模具的罐咀成型流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。

如图所示，包括盖体1上设有罐咀，罐咀上设有内盖3，咀盖2扣于罐咀外表面，罐咀为盖体1凸起一顶面103，盖体1上还有一斜面101，斜面101连接顶面103的外侧，顶面103、斜面103与盖体1为一体成型，其所述斜面103与盖体1之间还设有向外凸出扣面102，顶面103内侧边还连接阶梯面104，阶梯面104的下端向内卷起的卷面105。

所述阶梯面104是由向下斜面下部折弯成一呈横向的直面，直面再折弯向下的竖面，竖面与直面之间有一弧角。

所述内盖3放置于阶梯面104上。

所述咀盖2扣于扣面102。

罐盖制造方法，包括盖体1设置有罐咀，其方法是：所述的罐咀成型过程为冲孔拉伸工序、胀形工序、成形工序、卷口工序；

冲孔拉伸工序是盖体1向上拉伸形成顶面103，顶面103上进行冲孔形成开口；

胀形工序是斜面103向外挤出成形为向外凸出扣面102；

成形工序是顶面103的开口处再向下拉伸成阶梯面104；

卷口工序是阶梯面104再向外侧卷起成卷面105。

改变原有的二件式罐咀改为一件式罐咀，原有的罐咀结构为盖体1冲孔拉伸、翻边，制作盖咀圈(拉伸成型、冲内孔拉伸成形、卷口)、将内盖3密封罐咀；从工艺过程看原有的结构为六道工序，新的工艺为四道过程，节省二道工序；从成本看由于省去了盖咀圈材料，仅材料成本节约22％。

由于采用一件式制造罐咀从而杜绝了因二件式封罐而造成的废品发生。