[发明专利]复合肥和尿素两用生产装置

说明书

技术领域

本发明属于既可生产尿素又可以生产尿基高氮复合肥的生产装置，具体涉及一种结构简单、操作容易，既可生产尿素又可以生产高浓度尿基复合肥的复合肥和尿素两用生产装置。

背景技术

复合肥作为一种含N、P、K三种营养元素的农用肥料，而且三种营养元素比例可以一定范围内调整，作用范围很广泛，市场需求量越来越大。复合肥生产工艺一般分为滚筒造粒工艺和高塔造粒工艺，相对来讲高塔造粒工艺生产的复合肥颗粒和养分均匀、外观美观，有着广阔的市场前景，但是投资较大，而且系统生产受到季节性因素限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、操作容易，投资少和不受到季节性因素限制的既可生产尿素又可以生产高浓度尿基复合肥的复合肥和尿素两用生产装置。

本发明的目的是这样实现的：包括合成塔依次与中压分解分离系统、低压分解分离系统、闪蒸分离提浓系统、一蒸加热器、一蒸分离器上端的尿素溶液管道进口、一蒸分离器、二蒸分离提浓系统、熔融泵和造粒塔相连，配料系统依次与综合皮带、密相气体输送系统，阀门和一蒸分离器上端的复合肥配料进料口相连；所述的一蒸分离器上端的复合肥配料进料口的位置低于一蒸分离器上端的尿素溶液管道进口的位置；所述的配料系统为：进料口与进料皮带相连；所述的配料系统至少为两套。所述的进料皮带下面设置有计量称。

目前新建一套年产30万吨的高塔复合肥生产装置需要投资7000万左右，而本装置只需要在原有尿素生产系统基础上再投资400万左右，大大减少了投资金额。同时采用高塔复合肥生产装置在夏季高温高湿季节里，复合肥产品结块非常严重，会造成经常性生产系统停车，甚至造成生产系统长时间停车无法生产，一般来说一年有3个月以上的时间处于停车状态。而本技术可以在夏季生产尿素，避免了系统停车带来的巨大经济损失。

本发明具有结构简单、操作容易、可生产尿素又可以生产高浓度尿基复合肥，且投资小和不受到季节性因素限制的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括合成塔1依次与中压分解分离系统2、低压分解分离系统3、闪蒸分离提浓系统4、一蒸加热器5、一蒸分离器6上端的尿素溶液管道进口16、一蒸分离器6、二蒸分离提浓系统7、熔融泵8和造粒塔9相连，配料系统依次与综合皮带13、密相气体输送系统14，阀门15和一蒸分离器6上端的复合肥配料进料口17相连；所述的一蒸分离器6上端的复合肥配料进料口17的位置低于一蒸分离器6上端的尿素溶液管道进口16的位置；所述的配料系统为：进料口10与进料皮带11相连；所述的配料系统至少为两套。所述的进料皮带11下面设置有计量称12。

如图1所示，当使用本发明生产尿素时，由合成塔1出来的尿素溶液经过中压分解分离系统2、低压分解分离系统3、闪蒸分离提浓系统4、一蒸加热器5、一蒸分离器6上端的尿素溶液管道进口16、一蒸分离器6、二蒸分离提浓系统7，由熔融泵8加压送至造粒塔9上，喷射造粒；当使用本发明生产高浓度尿基复合肥时，把上述生产尿素时的设备全部开启，配料系统包括进料口10，进料皮带11和计量称12，由于所需多种复合肥原料，所以配料系统至少为两个，每一种复合肥原料单独对应一套配料系统，以便于准确计量和及时调整原料比例。复合肥原料经过进料口10进入配料系统的进料皮带11，同时通过计量称12控制实际进入综合皮带13的量，以便于控制各种原料比例。综合皮带13上的各种复合肥原料一起进入密相气体输送系统14，经密相气体输送系统14密封加压后经过开启的阀门15和复合肥配料进料口17送入一蒸分离器6的上端，复合肥配料进料口17高度低于一蒸分离器6上端的尿素溶液管道进口16，以保证一蒸加热器5来的尿素溶液喷到复合肥原料上，使物料混合、受热均匀的同时，防止复合肥原料过多产生粉尘。一蒸分离器6内有一定液位，液位高度低于复合肥配料进料口17。复合肥原料进入一蒸分离器6后与尿素溶液混合并受到高温尿素溶液的传热，温度升高形成熔融状态复合肥料浆，这些料浆进入二蒸分离提浓系统7进一步加热并分离出其中的水分，然后进入熔融泵8加压送至造粒塔9上，喷射造粒。为了保证一蒸分离器6内各物料混合后能够处于融融状态，高温尿素溶液的质量比例往往要在40％以上，生产的产品为高氮复合肥。当不生产复合肥时，关闭阀门15及配料系统、综合皮带13和密相气体输送系统14即可。