[发明专利]一种用于建筑抛光砖的辊道干燥设备

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷生产辅助机械设备技术领域，尤其是指一种用于建筑抛光砖的辊道干燥设备。

背景技术：

目前国内大陶瓷抛光砖600mmx600mm、800mmx800mm的生产过程中，有道工序是对陶瓷抛光砖坯体进行干燥，常见的干燥设备包括1～2层干燥器，干燥器热源通常采用窑炉烟气和窑炉余热相结合，并辅助以热风炉或者燃烧器对砖坯进行干燥，但现有的干燥窑设计不合理，同时由于烟气利用不充分，造成干燥器热量不够，升温、调温困难，难以达到稳产、提产的目的，且会造成干燥器腐蚀严重，干燥器冒烟等状况，大大影响到车间的工作环境。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于建筑抛光砖的结构合理、能耗低、具有节能减排、环保、余热利用率高的辊道干燥设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于建筑抛光砖的辊道干燥设备，它包括干燥器，所述干燥器内至少有一层辊道干燥通道，干燥通道的辊下左、右对称的均匀分布有多处分风器，分风器通过分风阀与连通管一端相连接，连通管另一端与供热主管连通，供热主管与窑炉引风管、抽热风机连通，干燥通道的辊上左、右对称的均匀分布有多处排湿口，排湿口通过调节阀与连通管一端相连接，连通管另一端与排湿主管连通，排湿主管与排湿风机连通，排湿风机出口处设有排湿烟囱。

所述干燥器内的辊道干燥通道为两层。

所述的供热主管位于干燥器的顶部中央。

所述的连通管为两条，对称布置在干燥器两侧，并与排湿主管相连接。

所述分风器的进风口通过主分风导流片分隔为四个相互独立的独立分风通道，独立分风通道再通过独立导流片均匀分隔为四道散风通道，散风通道出口处通过隔板分隔为两道出风口。

所述排湿风机的出口角度为120~135°。

所述抽热风机的出口为角度为170~180°。

本发明在采用了上述方案后，热风通过供热主管进入连通管，再经过分风阀，由分风器对设备内的砖坯进行干燥，使砖坯与热风进行热交换，蒸发出坯体内的自由水。供热主管设计在干燥器的顶部中央，使干燥器左右两面的热风压力和流量尽量一致，从而保证干燥器断面温度一致。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口，再经过排湿管，由安装于窑顶的排湿主管排出设备外。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明分风器的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明排湿风机的角度示意图。

图5为本发明抽热风机的结构示意图。

图6为本发明排湿系系统示意图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式：

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图7，本实施例所述的辊道干燥设备包括干燥器1，干燥器1内设有两或三层辊道干燥通道，干燥通道的辊下左、右对称的均匀分布有多处分风器2，参见附图2和附图3，所述分风器2的进风口通过主分风导流片14分隔为四个相互独立的独立分风通道15，独立分风通道15再通过独立导流片16均匀分隔为四道散风通道17，散风通道17出口处通过隔板18分隔为两道出风口19。分风器2通过分风阀3与连通管4一端相连接，连通管4另一端与供热主管5连通，参见附图1，供热主管5位于干燥器1的顶部中央，使干燥器1左、右两面的热风压力和流量尽量一致，从而保证干燥器断面温度一致。供热主管5与窑炉引风管12、抽热风机13连通，参见附图5，抽热风机13的出口为角度为180°，使抽热风机13出口顺着干燥器1的热风点方向，减小抽热风机13的出风阻力，减少窑炉引风管12的长度和表面散热，使余热能完全无阻力的打入干燥器内，充分利用窑炉的余热热量。干燥通道的辊上左、右对称的均匀分布有多处排湿口6，排湿口6通过调节阀7与排湿管8一端相连接，排湿管8另一端与排湿主管9连通，排湿主管9与排湿风机10连通，排湿主管9左、右两侧均对称布置有排湿管8，保证干燥器1左、右两面的抽力和流量一致。参见附图4，排湿风机10的出口为角度为135°，使排湿风机10出口正对着干燥器1的热风点，减小排湿风机10的出风阻力，减少排湿管8的长度和表面散热，使烟气能完全无阻力的打入干燥器1内，充分利用窑炉的烟气热量。排湿风机10出口处设有排湿烟囱11。工作时，热风通过供热主管5进入连通管，再经过分风阀3，由分风器2对设备内的砖坯进行干燥，使砖坯与热风进行热交换，蒸发出坯体内的自由水。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口6，再经过排湿管8，由安装于窑顶的排湿主管9排出设备外。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。