[发明专利]扣式锂电池的正极钢壳及扣式锂电池

说明书

技术领域

本发明扣式锂电池的正极钢壳及扣式锂电池属于电池领域。

背景技术

扣式锂电池主要应用在电脑主板、MP3、手表、计算器、IC卡、电子词典、税控机、蓝牙耳机、手摇充电手电筒、玩具对讲机等产品中，由于扣式锂电池在储存过程中，电池的电压下降，内阻升高，造成电化学性能不断恶化，研究后发现扣式锂电池性能的恶化与电池钢壳有密切的关系。扣式锂电池由电池钢壳、正极片、负极片、隔膜和电解液组成，通常扣式锂电池钢壳的材料为不锈钢，当电池电压低于3.6V时，不锈钢不会发生电化学腐蚀。但扣式锂电池的整个工作电压范围宽至1V-4.3V，而在高电位下，与电芯直接接触的不锈钢会发生电化学腐蚀，造成电池低电压，内阻增大，自放电大和电池漏液等现象，严重影响了电池的电化学性能和安全性。

专利JP2000030718A公开了一种扣式锂离子电池不锈钢壳的生产方法，与普通扣式电池钢壳相比，该生产方法在不锈钢壳的内表面上涂覆了一层金属铝或金属钛的导电防腐层，一定程度上减轻了不锈钢壳内表面的电化学腐蚀。该方法不仅需要采用涂覆方式形成导电防腐层，金属的均匀涂覆本身是一个复杂的工艺过程，而且用该方法制得的扣式电池通过60℃的高温储存实验后，电池的自放电依然较大。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种带有高氧化电位的金属防腐层的扣式锂电池的正极钢壳。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种提高电池的自放电性能和降低电池内阻的扣式锂电池。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种提高电池的自放电性能和降低电池内阻的一种扣式锂电池的制作方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到，扣式锂电池的正极钢壳是一个敞口的壳体，在正极钢壳内表面上放置具有高氧化电位的金属防腐层，高氧化 电位的金属防腐层是铝箔或铝合金，厚度为5-35μm。金属防腐层使扣式锂电池的正极钢壳在整个工作电压范围内不发生电化学腐蚀，电池的内阻和自放电显著减小，电化学性能优良。

本发明的扣式锂电池的正极钢壳的内表面上点焊具有高氧化电位的金属防腐层，高氧化电位的金属防腐层是铝箔或铝合金，其厚度为5-35μm。

本发明的扣式锂电池的正极钢壳的内表面上放置具有高氧化电位的金属防腐层，高氧化电位的金属防腐层是铝箔或铝合金，其厚度为5-35μm。

本发明的扣式锂电池包括电池钢壳，正负极，隔膜和电解液组成，电池钢壳包括与电池正极接触的正极钢壳和与电池负极接触的负极钢壳，正极钢壳和负极钢壳通过绝缘密封圈隔开，扣式锂电池的正极钢壳是一个敞口的壳体，在正极钢壳内表面上设置具有高氧化电位的金属防腐层，高氧化电位的金属防腐层是铝箔或铝合金。扣式锂电池的正极钢壳的内表面的底面上放置或点焊铝箔或铝合金。

扣式锂电池的制作方法，扣式锂电池包括电池钢壳，正负极，隔膜和电解液组成，电池钢壳包括与电池正极接触的正极钢壳和与电池负极接触的负极钢壳，正极钢壳和负极钢壳通过绝缘密封圈隔开，扣式锂电池的正极钢壳是一个敞口的壳体，在正极钢壳内表面上放置或点焊铝箔或铝合金，将烘干的电芯放入钢壳内，将正极集流体点焊于正极钢壳内表面的铝箔或铝合金上，负极集流体点焊于负极钢壳的内表面上，向钢壳内注入有机电解液，封口后，即得一种扣式锂电池。

本发明采用正极钢壳的内表面的底面上放置或点焊铝箔或铝合金，减少了涂覆复杂的工艺过程，同时由于金属防腐层铝箔或铝合金的厚度均匀，工艺简单，在对比数据上产生了良好的技术效果。本发明可以避免电池钢壳由于高氧化电位而发生电化学腐蚀，减小电池的自放电和降低电池的内阻，是一种性能优良的扣式锂电池。

附图说明

附图1是本发明的正极钢壳结构示意图。

附图2是本发明的电池结构示意图。

附图3是60℃高温储存特性图，图中的曲线1-实施例1，曲线2-实施例2，曲线3-实施例3，曲线4-实施例4，曲线5-实施例6，曲线6-实施例7，曲线7-对比例1，曲线8-对比例2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图中：负极钢壳1，负极集流体2，绝缘密封圈3，正极钢壳4，金属防腐层5，正极集流体6，负极7，多孔隔膜8，正极9。

如附图1所示，本发明的扣式锂电池的正极钢壳4是一个敞口的壳体，正极钢壳4的内表面点焊有一层高氧化电位的金属防腐层5，高氧化电位的金属防腐层是铝箔或铝合金。扣式锂电池的正极钢壳的内表面的底面上点焊铝箔或铝合金。