[发明专利]一种纺织机械工位

说明书

技术领域

 本发明涉及一种纺织机械工位。

背景技术

 施拉夫豪斯特( Schlafhorfst)公司的手册公开了一种根据权利要求1的前序部分的、制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位。该文献提到的络筒机具有筒子架，它众所周知地具有由筒子架计算机控制的驱动电机。该驱动电机驱动自动接纱装置以及自动换纱管装置。驱动电机通过传动装置与杠杆机构连接，如在第4-68页至4-70页所描述的那样。由驱动电机施加到驱动轴上的力矩由传动装置传递给杠杆机构，以便在例如换纱管或断纱时启动该杠杆机构。

    从DE9153976284中，为了将力矩从驱动电机传给杠杆机构而采用了连杆。但是，采用连杆除了带来高昂的零部件成本外，还导致通过连杆传递给驱动轴的力矩由于在连杆运动时本身会变化的杠杆比而明显改变。在驱动侧要施加至连杆上的力矩大于在受驱动侧能获取的力矩，这是因为如上所述，力矩因为杠杆在变化而减小。为了作出补偿，就需要尺寸更大的驱动电机。

发明内容

本发明的任务是如此改进工位，即能克服从现有技术中知道的缺陷的一种纺织机械工位。

根据本发明，通过如权利要求1所述的装置来完成该任务。

本发明的实施方式的优点是从属权利要求的主题。

权利要求1提出，在杠杆机构上设有可摆动地支撑在驱动轴上的扇形齿轮，该扇形齿轮对应于一个通过驱动轴与步进电机联接的喂给杠杆，并且该扇形齿轮和喂给杠杆如此形成，即作用于杠杆机构的力矩在整个摆动路程中保持不变。根据本发明的、被用于将力矩从驱动轴传递给从动轴的扇形齿轮和相应的喂给杠杆的特征是零件比较少，所述零件是为了因几何形状决定的布置结构而要跨过驱动轴和从动轴之间的空间错位所需要的零件。首先，数量级恒定的力矩被传递给杠杆机构，于是，驱动电机的尺寸与现有技术相比可以设定得相应小一些，这有助于降低纺织机械功率消耗。

根据权利要求2，扇形齿轮和喂给杠杆以相互成一个角度的方式布置，该角度对应于轴交角。因此，可以通过简单方式补偿取决于结构的、驱动轴和从动轴之间的轴交角。喂给杠杆和扇形齿轮最好可以成扇形。

 在这里，扇形齿轮的半径和喂给杠杆的半径可以如此设计，即可以补偿驱动轴和从动轴之间的落差。因此，不需要附加零件来补偿驱动轴和从动轴的落差。

尤其是，扇形齿轮在其圆弧上具有径向朝外延伸的叶片状的齿，所述齿与设置在喂给杠杆上的缺口处于形状配合啮合。所述齿起到了在传输力矩时保证可靠啮合的作用。

为了保证扇形齿轮无故障地在喂给杠杆上滚动，扇形齿轮具有支撑轮廓，扇形齿轮以该支撑轮廓支撑在喂给杠杆上。由此一来．扇形齿轮的齿能顺利地插入喂给杠杆的缺口并且又能退出，其做法是支撑轮廓保持该齿距缺口底面有一定距离。避免了齿在缺口中咬死。

喂给杠杆最好可以通过凸轮盘机构来控制。

附图说明

以下，结合附图所示的实施例来详细描述本发明，其中：

图1以侧视图表示一种纺织机械工位；

图2是图1示意所示的自动换纱管装置的透视图，其杠杆机构处于图3是图2的自动换纱管装置的透视图，其杠杆机构处于工作位置。

具体实施方式

图1以侧视示意图表示一种纺织机械工位，在这个实施方式中是所谓的自动交叉卷绕络筒机。这样的自动交叉卷绕络筒机1如已知的那样在其未示出的终端位置之间具有许多同样的工位2。

在这些工位2上，例如在环锭纺纱机上制造的、只具有相当少的纱线材料的纱管9被卷绕成大体积的交叉卷绕筒子1 1，交叉卷绕筒子随后借助自动维护装置（如交叉筒子更换装置）被转交给沿设备纵向的交叉卷绕筒子输送机构21并且被送往安置在设备末端的筒子装卸站等。

根据所示的实施例，自动交叉卷绕络筒机1的一些工位2分别具有筒管库3，用于储备大量纱管9。

在最好成圆形库形式的筒管库3的下方，设有一个本身己知但没有示出的纱管滑道，纱管滑道能够将在圆形库3中备好的纱管9转移到安置在退绕区10内的筒管锭5上。筒管锭5为此可以像通常那样在接收位置和图1所示的退绕位置之间摆动，在退绕位置上，纱管9被退绕操作。

筒管库3可转动地支撑在纱管更换装置4上，并且通过传动装置和凸轮盘组与一个最好呈步进电机形式的驱动电机31连接。

有些工位2还像已知的那样（因而只示意说明）具有其它机构，所述机构不仅能可靠地将相对小的纱管9卷绕成大体积的交叉卷绕筒子11，而且确保了在卷绕过程中检查纱线是否有纱线瑕疵并且清除检测到的纱线瑕疵。