[发明专利]废旧聚丙烯改性薄壁波纹管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料改性领域，特别涉及一种废旧聚丙烯改性薄壁波纹管及其制造方法。

背景技术

聚丙烯(以下简称PP)发泡材料以其优良的耐热及机械性能，有着广泛的市场需求，但PP属结晶性聚合物，其软化点和熔点非常接近，熔程窄，在温度高于结晶熔点进行热成型时，强度急剧下降，至使热成型时PP的粘弹区不能在较宽温度范围内保持稳定，即在温度高于结晶熔点后PP的熔体强度迅速下降，其粘度也将迅速下降，高温下这种无粘弹性的PP熔膜难以成型，特别是加工0.5～2mm的薄壁波纹管时成型性能更差，甚至无法进行。对于废旧聚丙烯，由于废旧聚丙烯中相当一部份聚丙烯已降解且夹杂有尼龙、ABS、灰尘杂质、油墨等，导致其熔融指数更高、熔体强度更低、产品脆性增大，因此目前还没有很好的办法解决如何利用废旧聚丙烯来生产薄壁波纹管的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废旧聚丙烯改性增强增韧、获得熔体强度较高、生产成本低廉、对环境无污染的废旧聚丙烯改性薄壁波纹管及其制造方法，以解决目前无法采用废旧聚丙烯来生产薄壁波纹管的技术难题。

本发明采取的技术方案是：一种废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，用废旧聚丙烯改性增强增韧提高熔体强度后通过塑料挤出机熔融挤出制成，构成废旧聚丙烯改性薄壁波纹管各组分的含量以重量份计算为：

改性聚丙烯97～99.9份，抗氧剂0.1～3份；

所述的改性聚丙烯由废旧聚丙烯与改性助剂过氧化物母粒和小分子单体母粒、硬脂酸钙混合而成，组成改性聚丙烯各组分的含量以重量份计算为：

废旧聚丙烯73～81份，过氧化物母粒3～6份，小分子单体母粒15～20份，硬脂酸盐0.3～0.6份；

所述的过氧化物母粒是以活性化无机粉体为载体，混合过氧化物、外裹热塑性弹性体而制成的母粒；

所述的小分子单体母粒是以活性化无机粉体为载体，混合小分子单体、外裹热塑性弹性体而制成的母粒。

其进一步的技术方案是：所述的硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡中的一种。

其进一步的技术方案是：组成所述过氧化物母粒各组分的含量以重量份计为：

无机粉体70份，过氧化物10份，热塑性弹性体20份；

组成小分子单体母粒各组分的含量以重量份计为：

无机粉体70份，小分子单体总量10份，热塑性弹性体20份。

其更进一步的技术方案是：所述作为载体的活性化无机粉体由无机粉体与偶联剂及分散剂混合而成，组成活性化无机粉体各组分的含量以重量份计算为：

无机粉体90～99份，偶联剂0.5～5份，分散剂0.5～5份；

所述偶联剂为钛酸脂偶联剂或铝酸脂偶联剂之中的一种，所述分散剂为聚乙烯蜡、石蜡或硬脂酸之中的一种。

所述废旧聚丙烯内含10～15％的有机聚合物和5～15％的无机材料，所述有机聚合物为聚乙烯、尼龙、ABS、油墨或热熔胶，所述的无机材料为灰尘杂质、碳酸钙、滑石粉。

本发明的另一技术方案是：一种废旧聚丙烯改性薄壁波纹管的制造方法，该方法是利用废旧聚丙烯进行改性增强增韧提高熔体强度后，通过塑料挤出机熔融挤出制成废旧聚丙烯改性薄壁波纹管，具体方法包括下述步骤：

①、制作活性化无机粉体

取无机粉体90～99份、偶联剂0.5～5份、分散剂0.5～5份，将上述无机粉体、偶联剂和分散剂，置于搅拌机中搅拌至90～100℃出锅得活性化无机粉体；

②、制作改性助剂过氧化物母粒

取活性化无机粉体70份、过氧化物10份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融状态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入过氧化物再搅拌1～5分钟，然后将活性化无机粉体与过氧化物的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉团状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得过氧化物母粒；

③、制作改性助剂小分子单体母粒

取活性化无机粉体70份、小分子单体总量10份、热塑性弹性体20份，将热塑性弹性体放入密炼机内，加温搅拌至熔融状态，冷却至140℃以下；将活性化无机粉体置于搅拌机中搅拌至60～70℃，倒入小分子单体再搅拌1～5分钟，然后将活性化无机粉体与小分子单体的混合物逐步倒入密炼机内，与熔融的热塑性弹性体搅拌至粉糊状，出锅待冷却至室温后破碎成小米粒状得小分子单体母粒；

④、制作改性聚丙烯