[发明专利]瓶坯导入杯

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机合模机构的进料结构。

背景技术

现有吹瓶机，将加热后的瓶坯通过滑道放入合模机构的上方。滑道通常采用圆形管道，瓶坯由机械手从烘箱出口抓出，并放置在滑道内，由于瓶坯进入滑道的方向是随机的，瓶坯在滑道内与滑道内壁有碰撞，导致瓶坯的输送到吹瓶模具入口定位速度较慢，影响了整个吹瓶机的工作效率。

发明内容

为了克服已有吹瓶机合模机构的瓶坯输送效率较低、不利于全自动化加工的不足，本发明提供一种有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工的瓶坯导入杯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶坯导入杯，包括杯口和导入管，所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形，所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接，所述导入管与合模机构的模具入口相接，正多边形的面积比圆环状的面积大，在所述杯口内并排布置多根筋条，所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接，所述筋条的下端与所述杯口的下端连接；相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3，所述筋条与水平面的夹角为40°~60°。

进一步，所述管道包括管道末端和辅助筋，辅助筋的上端与所述杯口下端的圆环连接，所述辅助筋的下端与所述管道末端连接，多根辅助筋条并排布置，相邻辅助筋之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。

再进一步，所述筋条的下端和所述辅助筋的上端相接呈一体。

更进一步，相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。

所述筋条与水平面的夹角为45°。 

所述杯口的上端开口呈正方形。

本发明的技术构思为：为了提高输送瓶坯吹瓶模的准确率与效率，设计了瓶坯导入杯，所述导入杯包括杯口和管道，所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形，所述杯口的下端呈圆环状且与管道连接，正多边形的面积比圆环状的面积大，在所述杯口内并排布置多根筋条，所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接，所述筋条的下端与所述杯口的下端连接；相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。

通过该导入杯的瓶坯，其下料的方向均统一按照杯口方向向下，通过杯口的斜面，能够对瓶坯起到加速的作用，即实现对瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的输送效率。

本发明的有益效果主要表现在：有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工。

附图说明

图1是瓶坯导入杯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种瓶坯导入杯，包括杯口1和导入管2，所述杯口1的上端开口呈正多边形或圆形，所述杯口1的下端呈圆环状且与导入管2连接，所述导入管2与合模机构的模具入口相接，正多边形的面积比圆环状的面积大，在所述杯口内并排布置多根筋条3，所述筋条3的上端与所述杯口的上端开口连接，所述筋条3的下端与所述杯口的下端连接；相邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3，所述筋条3与水平面的夹角为40°~60°。

所述管道2包括管道末端和辅助筋4，辅助筋4的上端与所述杯口下端的圆环连接，所述辅助筋4的下端与所述管道末端连接，多根辅助筋条4并排布置，相邻辅助筋4之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3；优选的，相邻辅助筋4之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4当然，也可以选择其他的相邻辅助筋之间的距离，例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。

所述筋条3的下端和所述辅助筋4的上端相接呈一体。

相邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4，当然，也可以选择其他的相邻筋条之间的距离，例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。

所述筋条3与水平面的夹角为45°当然，如有需要，也可以选择其他的夹角，例如40°、60°或其他角度。 

所述杯口的上端开口呈正方形，也可以是等边三角形、正五边形或者其他正多边形，也可以选择圆形。

本实施例的杯口的上端开口、杯口的下端和管道端部均采用不锈钢板，所述筋条采用不锈钢条；当然，也可以采用其他材料制作的筋条。

本实施例中，通过该导入杯的瓶坯，其下料的方向均统一按照杯口方向向下，通过杯口的斜面，能够对瓶坯起到加速的作用，即实现对瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的输送效率。