[发明专利]齿轮表面加工辅助油回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对加工后的齿轮进行清理，同时回收加工辅助油的装置。

背景技术

磨齿机是常见的一种齿轮精加工机械，在进行齿轮磨削加工时需要使用大量加工辅助油，在齿轮磨削工作完成后，齿轮的加工工序就全部完成了，进入到齿轮的包装工序。

但是在进行齿轮的包装前，需要先清理掉成品齿轮表面的加工辅助油，传统的操作方式是工人采用煤油对齿轮进行清洗，然后吹干齿轮表面煤油，再进入齿轮的包装工序。在实际的工作过程中，发现这种处理方式具有如下的一些不足：

1，清洗过程中使用的煤油，挥发性和刺激性强，容易导致工人过敏，损害工人健康；

2，加工辅助油溶于煤油，很难回收利用，浪费了大量加工辅助油；

3，清洗和吹干齿轮的工序浪费大量工时，而且导致环境状况恶劣。

对于其他传统的齿轮加工方式，同样面临着齿轮的清理问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可清理齿轮表面的加工辅助油并对其进行回收，而且省时省力的装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种齿轮表面加工辅助油回收装置，包括有：竖向设置的齿轮固定轴、高速电机、控制系统、信号开关和油液收集筒；其中，油液收集筒设置在齿轮固定轴上端的外围，齿轮固定轴的上端与齿轮轴孔相配合，下端与高速电机相连接，高速电机与控制系统电性连接，信号开关连接到控制系统上。

具体使用方法为：将加工完的齿轮安装到齿轮固定轴的上端，触发信号开关，控制系统给高速电机一个转动一定时间的信号，高速电机带动齿轮固定轴上的齿轮高速旋转，在离心力的作用下，齿轮表面的加工辅助油被甩到油液收集筒中，完成加工辅助油的清理和回收。

采用上述技术方案的齿轮表面加工辅助油回收装置具有如下优点：1，由于齿轮的加工辅助油清理采用离心的方式取代了传统的煤油溶解清理方式，避免了因使用煤油等溶剂油造成的工人身体健康问题，而且环境卫生；2，由于采用了高速离心分离加工辅助油的方式，齿轮表面的加工辅助油可以被很好的清理，而且离心费力的加工辅助油还被油液收集筒回收，节约了加工辅助油；3，由于采用了高速离心分离加工辅助油的方式，齿轮表面的加工辅助油分离的比较干净，表面仅剩余一层加工辅助油油膜，该层油膜可以起到齿轮防锈的作用，离心处理后的齿轮可以直接进入包装工序，避免了传统煤油清洗方式后的吹干操作，省时省力。

作为优选方案，考虑到高速旋转的齿轮可能会飞出，造成安全事故，所述的加工辅助油清理回收装置还包括有设置在油液收集筒上部的保护盖。

作为优选方案，考虑到工人操作过程中用手直接操作信号开关不方便，所述的信号开关设置为脚踏式开关。

作为优选方案，考虑到高速电机功率大，发热大，所述的高速电机上还设置有为其降温的水冷系统。

作为优选方案，考虑到加工辅助油积攒在油液收集筒中不便于取出和转移，所述的油液收集筒下方设置有一个通过管道与其相连的储油箱。

作为优选方案，考虑到盖子的开关如果用手直接去操作会加重工人的劳动量，将所述的保护盖一侧铰接在油液收集筒上，铰接处的保护盖设有外伸端，与外伸端相对应的油液收集筒下部铰接有气缸，该气缸的活塞柱与所述的外伸端相铰接，所述气缸的进气口设置有电磁阀，所述气缸上设置有位移传感器，该位移传感器电性连接控制系统。通过对控制系统进行编程操作，可以实现：工人将磨齿后的齿轮安装到齿轮固定轴上端，并触发脚踏式开关，控制系统控制气缸推动保护盖的外伸杆，使保护盖扣合到油液分离筒上，位移传感器检测气缸是否推动外伸杆将保护盖扣合，检测到已扣合后，控制系统指令高速电机旋转设定的时间，高速电机转动设定的时间后，控制系统指令高速电机停转，再控制气缸开启保护盖，完成一个齿轮的加工辅助油清理回收。

作为优选方案，为了便于工业使用，同时提高水冷效果，限定所述的水冷系统包括有连接在高速电机上的进水管和出水管，进水管上设置有水泵，出水管与冷凝器相连，冷凝器上设置有散热风扇，冷凝器出口连接到水箱，水泵设置在水箱中。

附图说明

图1是本发明齿轮表面加工辅助油回收装置结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：